Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 24109-80 Калибры для шпоночных соединений. Допуски (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 24109-80
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Допуски
Gauges for keyed joints. Tolerances
МКС 17.040.30
ОКП 39 3181
Дата введения 1981-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1990 года N 1034
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 года, в апреле 1990 года (ИУС 4-84, 8-90).
1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные калибры для контроля пазов во втулках и на валах по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 24068-80 и ГОСТ 24071-97 и устанавливает допуски и формулы для определения размеров рабочей части калибров.
2. Виды калибров и рекомендация по контролю шпоночных соединений приведены соответственно в приложениях 1 и 2.
1-2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. В стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров:
|
- номинальная ширина паза втулки и вала; |
|
- номинальная толщина контрольной шпонки калибра-пробки и калибра-призмы; |
|
- наименьшая ширина |
|
- номинальный внутренний диаметр втулки и вала; |
|
- номинальный диаметр калибра-пробки; |
|
- наименьший диаметр |
|
- допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия по ГОСТ 24853-81; |
|
- допуск на изготовление калибра-пробки и калибра-призмы по толщине шпонки |
|
- номинальный размер калибра-пробки с контрольной шпонкой; |
|
- высота шпонки изделия; |
|
- длина шпоночного паза втулки изделия; |
|
- максимальное значение радиуса закругления шпоночного паза вала; |
|
- допуск ширины паза |
|
- допуск диаметра |
|
|
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 24109-80 Калибры для шпоночных соединений. Допуски с Изменениями N 1, 2» представляет собой государственный стандарт, который устанавливает требования к калибрам, используемым для контроля шпоночных соединений. Основное назначение данного документа заключается в обеспечении точности и совместимости шпоночных соединений в различных механизмах и машинах, что критически важно для их надежной работы. Стандарт применяется в машиностроении, а также в других отраслях, где используются шпоночные соединения.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми данным стандартом, являются методы контроля, параметры допусков и требования к калибрам. Стандарт содержит информацию о типах калибров, их размерах и допустимых отклонениях, что позволяет производителям и контролирующим организациям обеспечить единообразие в производстве и проверке шпоночных соединений. В документе также описаны процедуры испытаний и проверки калибров на соответствие установленным требованиям.
Важные технические детали включают условия испытаний, а также классификацию шпоночных соединений по различным параметрам. Измеряемые величины, такие как размеры шпонок и соответствующих пазов, а также их геометрические характеристики, играют ключевую роль в обеспечении функциональности соединений. Стандарт также определяет методы измерения и контроля, что способствует повышению точности и надежности производимых деталей.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей шпоночных соединений, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов в производственной сфере. Использование данного стандарта позволяет всем участникам процесса гарантировать соответствие продукции установленным требованиям, что, в свою очередь, способствует повышению уровня безопасности и качества конечной продукции.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность эксплуатации машин и механизмов, а также на качество производимых деталей. Соблюдение требований ГОСТ 24109-80 способствует снижению вероятности возникновения неисправностей, что напрямую связано с охраной труда и предотвращением аварийных ситуаций. Кроме того, стандартизация процессов контроля и производства шпоночных соединений обеспечивает их совместимость, что важно для интеграции различных компонентов в сложные системы.
Изменения, внесенные в стандарт, касаются уточнения требований к допускам и методов контроля, что позволяет адаптировать документ к современным условиям производства и требованиям рынка. Эти дополнения направлены на улучшение точности и надежности шпоночных соединений, а также на упрощение процессов контроля их качества.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»