ОСТ 23.4.106-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими и сегментными шпонками. Размеры, допуски и посадки

Документ «ОСТ 23 4 106 81» устанавливает основные нормы взаимозаменяемости для соединений шпоночных с призматическими и сегментными шпонками, определяя размеры, допуски и посадки этих элементов. Он предназначен для применения в машиностроении, где шпонки используются для передачи крутящего момента и обеспечения надежного соединения деталей. Стандарт охватывает широкий спектр технических требований, что позволяет обеспечить совместимость и взаимозаменяемость шпоночных соединений в различных механизмах.

Ключевыми аспектами, регламентируемыми документом, являются размеры шпонок, допустимые отклонения, а также параметры посадок, которые необходимы для достижения надежности и долговечности соединений. В документе также описаны методы измерения размеров и допусков, что позволяет производителям и контролирующим органам точно оценивать качество изготавливаемых шпонок. Эти параметры играют важную роль в процессе проектирования и производства, обеспечивая высокую степень точности и надежности соединений.

Технические детали, указанные в стандарте, включают условия испытаний на прочность и устойчивость шпонок, а также классификацию шпоночных соединений в зависимости от их назначения и конструкции. Измеряемые величины охватывают не только геометрические параметры, но и механические характеристики, что позволяет проводить комплексный анализ качества шпонок. Эти данные являются критически важными для обеспечения безопасности и эффективности работы машин и механизмов, в которых используются шпоночные соединения.

Целевая аудитория документа включает производителей шпонок, проектировщиков, лаборатории, занимающиеся испытаниями, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов качества. Стандарт обеспечивает единые требования к производству и контролю качества, что способствует улучшению взаимодействия между различными участниками производственного процесса. Это, в свою очередь, повышает уровень доверия к продукции и снижает риск возникновения неисправностей в работе механизмов.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность, качество и охрану труда. Соблюдение норм, установленных в документе, позволяет минимизировать риск аварийных ситуаций, связанных с ненадежными соединениями, а также повышает общую эффективность эксплуатации машин. Изменения и дополнения к стандарту, если таковые имеются, касаются уточнения размеров и допусков, что позволяет адаптировать документ к современным требованиям и технологиям, используемым в машиностроении.