ГОСТ 14504-69 Шпонка привертная переходная от 8 мм к 12 мм универсально-сборных приспособлений с пазами 8 мм. Конструкция и размеры

Произвольные данные:

Документ ГОСТ 14504-69 регламентирует конструкцию и размеры привертной переходной шпонки, предназначенной для соединения элементов универсально сборных приспособлений с пазами шириной 8 мм и переходом на 12 мм. Стандарт применяется в машиностроении и других отраслях, где требуется надежное соединение деталей с различными размерами паза. Он обеспечивает единую основу для проектирования и производства шпонок, что способствует повышению совместимости и унификации изделий.

В документе подробно описаны ключевые параметры, такие как геометрические размеры, допуски и требования к материалам, из которых изготавливаются шпонки. Также регламентируются методы испытаний, позволяющие оценить прочностные характеристики и надежность соединений. Стандарт устанавливает необходимые условия, при которых должны проводиться испытания, включая температуру, влажность и другие факторы, влияющие на результаты.

Технические детали, указанные в ГОСТ 14504-69, включают классификацию шпонок по их назначению и условиям эксплуатации. Измеряемые величины, такие как длина, ширина и высота шпонки, а также параметры ее прочности, имеют критическое значение для обеспечения надежности соединений. Эти аспекты важны для производителей и проектировщиков, которые должны учитывать их при разработке новых изделий.

Целевая аудитория стандарта включает производителей шпонок, проектировщиков, а также контролирующие органы, осуществляющие надзор за качеством выпускаемой продукции. Стандарт служит основой для разработки технической документации и может быть использован в учебных заведениях для подготовки специалистов в области машиностроения и смежных дисциплин. Его применение способствует повышению уровня знаний и квалификации работников, занятых в данной сфере.

Практическое значение ГОСТ 14504-69 заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда. Стандарт обеспечивает высокие требования к качеству соединений, что, в свою очередь, снижает риск аварийных ситуаций и увеличивает срок службы оборудования. В условиях современного производства, где важна совместимость различных компонентов, данный стандарт играет ключевую роль в обеспечении надежности и эффективности работы собранных устройств.

При наличии изменений или дополнений к стандарту, они касаются уточнения размеров и допусков, а также методов испытаний, что позволяет улучшить точность и надежность соединений. Эти обновления направлены на соответствие современным требованиям рынка и технологическим процессам, что делает стандарт актуальным и востребованным в современных условиях производства.