Применение гидромолотов при разрушении строительных конструкций

     
Стройтехэксперт, N 4, 2008 год

Рубрика: Технопарк
Юрий Дмитревич, к.т.н.

ГИДРОМОЛОТЫ.

РАЗРУШАЙ С УМОМ!

Популярность гидромолота на российских стройплощадках растет с каждым годом, однако даже опытные машинисты-операторы порой только поверхностно знакомы с правилами эксплуатации этого технологически сложного механизма.

А, ведь, его неграмотное использование и обслуживание приводит только к сокращению срока службы и низкой производительности, но и к несчастным случаям. Как правильно эксплуатировать гидромолот, чтобы он служил долго и безотказно и, главное, был безопасен для окружающих? Для новичков в строительстве напомним, что гидравлический "разрушитель" незаменим при производстве самых разных строительных, тоннельных, дорожных и иных видов работ. Он разбивает бетон и железобетон, вскрывает асфальт, подземные коммуникации - газопроводы, тепловые магистрали, телефонные трубопроводы, дробит скальные породы, осуществляет безвзрывную проходку горных выработок и слежавшихся материалов и, наоборот, уплотняет рыхлые грунты. Особенно часто его применяют зимой, ведь только с его помощью можно пробить промерзший грунт. При этом нет необходимости прогревать землю. И еще один важный момент: использование гидравлического молота делает процесс строительства и ремонта более экологичным.

Гидромолоты могут комплектоваться различными видами сменных инструментов. Наиболее универсальным из них является пика с коническим или пирамидальным концом. Ее можно применять для разрушения самых разнообразных материалов. Инструмент в виде клина или зубила целесообразно использовать для разрушения более вязких материалов, таких, как асфальтобетон, известняк, мерзлый грунт, кирпичная кладка. Причем для достижения высокой производительности при рыхлении мерзлого грунта рекомендуется клин с углом 20-30°. А при дроблении прочных горных пород наилучших результатов достигает инструмент с тупым концом. Конусная пика, выполняя такие работы, достаточно быстро превращается в тупой инструмент.

Инструкция к применению

Теперь о том, как правильно устанавливать гидромолот. Для устойчивости инструмента и снижения радиальных нагрузок на него продольная ось должна быть направлена перпендикулярно разрушаемой поверхности. Заметим, что большие нагрузки, возникающие при ударах, могут даже привести к поломке.

Во время работы с прочными материалами целесообразно медленно двигать молот вперед-назад, но не более чем на 5° в каждую сторону. При таких движениях мелкая крошка разрушенного материала удаляется из-под острия инструмента и эффективность ударов увеличивается.

При работе молота на его корпус действует циклическая реактивная сила, которая стремится подбросить навесное оборудование. Эта сила больше веса молота, поэтому для ее уравновешивания в процессе работы необходимо прижимать инструмент к объекту работы с помощью гидроцилиндров привода оборудования экскаватора. Сила прижатия должна быть направлена вдоль продольной оси молота.

На практике мы часто видим, как при прижатии гидромолота экскаватор одной стороной отрывается от земли. Даже при вертикальном положении оси молота величина отрыва колес (или гусениц) не должна превышать 150 мм. Если инструмент не прижат как следует к объекту работы и к тому же ось неправильно установлена - величина отрыва больше допустимой нормы и поэтому гидромолот испытывает большие нагрузки. В случае внезапного разрушения обрабатываемого материала он падает вместе с экскаватором и ударяется о поверхность грунта. Чем выше отрыв от земли - тем сильнее удар, который может привести к поломке. Кроме того, и машинист, и машина подвергаются воздействию больших вибрационных нагрузок.

Прижмите гидромолот перпендикулярно к объекту разрушения, вывесив экскаватор не более чем на 150 мм.

Включите гидромолот

При установке молота на точку, по которой будут наноситься удары, гидроцилиндры оборудования экскаватора не следует доводить до крайних положений примерно на 100 мм. В противном случае уровень вибрации на рабочем месте машиниста заметно увеличивается при работе молота.

Следует знать, что чем больше внедрение гидромолота в обрабатываемый материал - тем больше вибрация. Когда при работе на неразрушаемом объекте внедрение инструмента превышает 10-15 мм за цикл, следует уменьшить энергию удара, если такая регулировка возможна.

Если не происходит разрушения обрабатываемого материала в течение 15-30 секунд, надо переставить молот на другую точку - ближе к краю, то есть к свободной поверхности. Кстати, такая перестановка полезна в любом случае, потому что при длительной непрерывной работе на одной точке острый конец инструмента может раскалиться до высокой температуры. Он потеряет форму, расплющится или начнет быстро изнашиваться. Если инструмент заклинило во время работы, не допускается резких движений оборудования или передвижения экскаватора.

При работе молота хвостовик его инструмента перемещается в направляющих втулках. Поскольку практически невозможно прижимать молот точно по его оси, хвостовик инструмента нагружен достаточно большой силой трения. К тому же в зазор между инструментом и втулками неизбежно проникает абразив - пыль и мелкие частицы разрушаемого материала. Инструмент молота и втулки относятся к числу быстроизнашивающихся деталей, и на них не распространяются гарантийные обязательства заводов-изготовителей. Поэтому для продления срока службы эта трущаяся пара должна быть всегда покрыта смазкой.

Практика показывает, что смазку нужно пополнять каждые два-три часа работы, а в условиях сильной запыленности еще чаще. Рекомендуем применять консистентные смазки для нагруженных пар трения, содержащие графит или дисульфид молибдена, например, отечественные УссА (графитная) ГОСТ 3333-80 или ПФМС-4 С ТУ 6-02-917-79, или импортные: HL-ER2 (British Petroleum); Natran 42 (Fina); Retinax AM (Shell); Beacon Q2 (Esso); Tebo Gear-Grease MDS (Teboil); Texaco Molytex; Molycent MP Grease (Aspo). Необходимо регулярно проверять величину зазора в паре. Если инструмент свободно болтается во втулке, то обе детали надо менять. Некоторые фирмы к комплекту оснастки для обслуживания молота прикладывают шаблон для оперативного определения допустимой величины износа без измерительных средств.

При прижатии гидромолота к объекту работы инструмент в пределах зазора отклоняется в сторону и его ось не совпадает с осью бойка. Чем больше угол между этими осями, тем больше радиальная составляющая силы, которая возникает при ударе. Поэтому при увеличенных зазорах на инструмент действуют большие изгибающие моменты, что ускоряет износ. В результате инструмент либо искривляется, либо разрушается на части.

Рекомендуемые максимально допустимые зазоры в сопряжении инструмента и втулки