Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
КТП. Плиты бетонные тротуарные
Общество с ограниченной ответственностью "МАСТЕК"
456207, Челябинская область, |
ИНН 7404049981 |
ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
I. Вводная часть
1.1. Настоящая технологическая карта разработана на производство бетонных тротуарных плит (далее - плиты), предназначенных для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных площадей и посадочных площадей общественного транспорта.
1.2. Плиты изготовляются из мелкозернистого (песчаного) бетона по ГОСТ 26633.
1.3. Краткое описание технологического процесса производства.
1.3.1. Плиты изготовляются методом полусухого вибропрессования на формовочном комплексе (установке) "Мастек".
1.3.2. Цех бетонных изделий размещается в производственном здании и имеет габаритные размеры, мм:
длину - 60000
ширину - 12000
высоту от нулевой отметки - 6000.
1.3.3. Подача цемента в расходный бункер цеха из цементных банок осуществляется сжатым воздухом. Подача инертных материалов осуществляется ленточным конвейером.
Дозирование материалов:
цемента - объемно-весовое;
инертных - весовое;
воды - объемное.
Перемешивания бетонной смеси осуществляются в бетономешалке (СБ 169) принудительного действия.
Полусухая смесь, жесткостью 40', поступает в емкость бункера вибропресса, далее в загрузчик. Матрица вибропресса устанавливается в рабочее положение путем плотного прижатия ее к металлическому поддону.
Загрузчик со смесью перемещается в положении "над матрицей", матрица заполняется смесью с первоначальным уплотнением смеси с помощью вибрирования.
На предварительно уплотненную (выровненную в матрице) бетонную смесь опускается пуансон и производится окончательное уплотнение бетонной смеси при совместном действии вибрации и пресса.
Пуансоны и матрица поднимаются в исходное положение, отформованные плиты на металлическом поддоне с помощью цепного конвейера вибропресса перемещаются в кассету. Транспортировка заполненной кассеты поддонами с изделиями осуществляется погрузчиком.
1.3.4. Сушка изделий осуществляется в естественных условиях цеха при t +1520 °С и W=90±5%.
1.3.5. Распалубка изделий производится через сутки (летом) и 3-е суток (зимой) с металлических поддонов на деревянные. Одновременно производится контроль качества плит. Укомплектованные поддоны выдерживаются в цехе до набора отпускной прочности.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»