Инструкция по нанесению манжеты ТЕРМА-СТМП с эпоксидным праймером

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ МАНЖЕТЫ ТЕРМА-СТМП

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ МАНЖЕТЫ ТЕРМА-СТМП С ЭПОКСИДНЫМ ПРАЙМЕРОМ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Полимерное покрытие ТЕРМА-СТМП представляет собой термоусаживающуюся ленту, которая предназначена для антикоррозионной защиты сварных стыков труб совместно с эпоксидным праймером. При монтаже термоусаживающаяся манжета наносится поверх эпоксидного праймера.

1.1. Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов: компонент А (эпоксидная смола) и компонент Б (отвердитель), которые, перед нанесением на трубу, смешиваются друг с другом до получения однородной массы. Поставка компонентов праймера осуществляется в емкостях из расчета 1 емкость компонента "А" и 1 емкость компонента "Б" на 1 сварной стык. Стандартная фасовка праймера расчитана на 1 стык шириной 300 мм и нанесение поролоновым валиком. Для удобства монтажа покрытия и по желанию заказчика, возможна другая фасовка праймера.

1.2. Термоусаживающаяся лента имеет два слоя: слой радиационно-сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Поставка ленты осуществляется рулонами или в виде отрезков на один стык. В комплекте с лентой поставляется замковая лента ТЕРМА-ЛКА, которая предназначена для замыкания ленты в кольцо на месте сварного стыка.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Нанесение покрытия ТЕРМА-СТМП должно осуществляться подготовленными рабочими. Для выполнения работ по нанесению ТЕРМА-СТМП, требуется следующее оборудование:

- газовая горелка (2 шт.);

- баллон с пропаном, оснащенный редуктором (2 шт.);

- соединительный газовый шланг 10 м (2 шт.);

- контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150 °С;

- силиконовые термостойкие прикатывающие ролики;

- термостойкие перчатки, рукавицы;

- шпатели для перемешивания компонентов праймера;

- поролоновые валики для нанесения праймера на изолируемую поверхность сварного стыка.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

3.1. Предварительная механическая очистка стальной поверхности трубы.

Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник.

3.2. Окончательная очистка стальной поверхности трубы.

Используя пескоструйную установку необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80*. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Для труб диаметром до 325 мм включительно, допускается для очистки поверхности использовать шлиф-машину при условии тщательного контроля степени очистки. Стальная поверхность сварного стыка не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе), не должна быть пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью).

________________

* Взамен действует ГОСТ 9.402-2004. - Примечание изготовителя базы данных

3.3. Обработка заводского покрытия.

Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Края полиэтиленовой базовой изоляции на расстоянии 100 мм от кромки (с обеих сторон от сварного стыка) не должны быть жирными (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе), не должны быть пыльными (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью) и должны иметь шероховатость.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПРАЙМЕРА

4.1. Открыть крышки емкостей с компонентом "А" и "Б". Нагреть емкости с компонентом "А" и "Б" до температуры не выше 20±5 °С. При более высокой температуре время жизни праймера уменьшается.