Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
СНиП IV-6-82 Сборник 1. Металлообрабатывающее оборудование
СНиП IV-6-82
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
СМЕТНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
Правила разработки расценок на монтаж оборудования
Приложение. Сборники расценок на монтаж оборудования
СБОРНИК 1. МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Дата введения 1984-01-01
РАЗРАБОТАН институтами Гипростанок и Укргипромаш Минстанкопрома, Гипротракторосельхозмаш Минсельхозмаша, Гипроавтопром Минавтопрома и Гипроприбор Минприбора под методическим руководством НИИЭС Госстроя СССР и рассмотрен Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР.
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1982 г. № 168
ВНЕСЕН Минстанкопромом
ВЗАМЕН Ценника на монтаж оборудования № 1, введенного в действие с 1 июля 1971 г.
Техническая часть
1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу металлорежущего , кузнечного, прессового, литейного, приборостроительного и часового оборудования, а также автоматических линий для механической обработки при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
2. В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ, определенного на основе соответствующих технических условий или инструкций на монтаж оборудования, включая затраты на:
а) перемещение оборудования: горизонтальное от приобъектного склада до места установки на расстояние до 1000 м, кроме отделов 1 и 5, по которым перемещение учтено на 200 м; вертикальное по отделам 1, 4 и 5 в пределах ± 1 м по отделам 2, 3 до проектных отметок;
б) монтаж шаботов к молотам по разделу 1 отдела 2 (масса молота в технической характеристике приведена без учета массы шабота, при определении расценок на монтаж молота масса шабота к массе молота не добавляется);
в) монтаж трубопроводов в пределах пресса;
г) стоимость клиньев и подкладок под оборудование массой до 20 т;
д) индивидуальное испытание оборудования на холостом ходу.
3. Расценки на монтаж станков массой до 20 т по отделу 1 определены при условии поставки их в собранном виде. В случае поставки станков массой до 20 т в разобранном виде затраты на их монтаж определяются по соответствующим расценкам сборника с применением коэффициентов:
1,8 - для станков массой до 10 т;
1,5 - " " " " 15 т;
4. Затраты на монтаж прецизионного металлорежущего оборудования определяются по соответствующим расценкам отдела 1 с применением коэффициентов:
1,2 - для станков повышенной точности
(класс точности П);
1,6 - для станков высокой и особо высокой точности
(классы точности В и А);
2,2 - для особо точных станков
(класс точности С).
Классы точности принимаются согласно технической характеристике монтируемых станков по ГОСТ 8-77 "Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность".
5. Затраты на монтаж станков с программным управлением, когда программное устройство монтируется отдельно, определяются по соответствующим расценкам отдела 1 с коэффициентом 1,2.
6. При установке металлорежущего оборудования на виброопоры к расценке на монтаж следует применять коэффициент 0,95.
7. В расценках не учтена стоимость приведенных в прил. 1 материальных ресурсов на индивидуальное испытание оборудования по расц. отмеченных буквой "м".
ОТДЕЛ I. МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «СНиП IV-6-82 Сборник 1. Металлообрабатывающее оборудование» представляет собой свод нормативных требований, регулирующих проектирование, монтаж и эксплуатацию металлообрабатывающего оборудования. Основное назначение данного стандарта заключается в установлении единых требований к безопасности, надежности и эффективности работы оборудования, что актуально для предприятий, занимающихся металлообработкой в различных отраслях промышленности.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми документом, являются методы испытаний, параметры эксплуатации, требования к материалам и конструктивным решениям, а также процедуры контроля качества. Стандарт включает в себя указания по оценке технического состояния оборудования, а также рекомендации по его техническому обслуживанию и ремонту. Это позволяет обеспечить высокие эксплуатационные характеристики и минимизировать риски, связанные с авариями и поломками.
Важные технические детали, предусмотренные стандартом, касаются условий испытаний, классификации металлообрабатывающего оборудования и измеряемых величин, таких как точность обработки, жесткость конструкции и уровень шума. Эти параметры являются критически важными для оценки соответствия оборудования современным требованиям и стандартам качества. Документ также содержит методические указания по проведению испытаний и оценке результатов, что способствует унификации процессов контроля.
Целевая аудитория стандарта включает производителей металлообрабатывающего оборудования, лаборатории, занимающиеся его испытанием, а также контролирующие органы, отвечающие за соблюдение норм и правил в данной области. Документ служит основой для разработки технической документации и инструкций, что обеспечивает более высокую степень соответствия стандартам безопасности и качества.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность труда, качество производимой продукции и охрану окружающей среды. Соблюдение рекомендаций и требований, изложенных в документе, позволяет снизить вероятность производственных травм и аварий, а также повысить эффективность работы оборудования. В последние годы в стандарт были внесены изменения, касающиеся новых технологий и методов, что делает его актуальным для современных условий эксплуатации металлообрабатывающего оборудования.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»