Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77) Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 2999-75
(СТ СЭВ 470-77)
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Метод измерения твердости по Виккерсу
Metals and alloys. Vickers hardness test by diamond pyramid
ОКСТУ 1909
Дата введения 1976-07-01*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июля 1975 г. № 1956
Проверен в 1985 г. постановлением Госстандарта от 27.09.85 N 3118 срок действия продлен до 01.07.93
ВЗАМЕН ГОСТ 2999-59
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1979 г., сентябре 1985 г. (ИУС 7-79, 12-85).
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Виккерсу черных и цветных металлов и сплавов при нагрузках от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс).
Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием нагрузки , приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка
,
, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 470-77 (справочное приложение 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. При изготовлении образца и при подготовке его поверхности необходимо принимать меры, предотвращающие возможность изменения свойств металла из-за нагрева или наклепа.
1.2. Минимальная толщина образца должна быть для стальных изделий больше диагонали отпечатка в 1,2 раза; для изделий из цветных металлов - в 1,5 раза.
Примечание. Минимальная толщина образца (изделия) для цветных металлов определяется по номограмме, приведенной в рекомендуемом приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны должен быть не менее 5 мм.
Примечание. Для определения твердости на образцах с радиусом кривизны менее 5 мм применяют поправочные коэффициенты, используемые для цилиндрических и сферических поверхностей, в зависимости от значения отношения , приведенных в рекомендуемом приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Прибор для измерения твердости должен соответствовать требованиям ГОСТ 23677-79 и настоящего стандарта.
Алмазный наконечник должен соответствовать требованиям ГОСТ 9377-81.
2.3. Образцовые меры твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 9031-75.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед измерением твердости производят осмотр образцов (изделий).
3.2. Поверхность испытуемого образца должна иметь шероховатость не более 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73 и быть свободной от окисной пленки и посторонних веществ.
3.3. При измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к испытуемой поверхности.
3.4. Опорная поверхность столика должна быть чистой. Образец должен лежать на подставке жестко и устойчиво.
Документ «ГОСТ 2999-75 СТ СЭВ 470-77» устанавливает метод измерения твердости металлов и сплавов по Виккерсу, который является одним из наиболее распространённых способов определения механических свойств материалов. Стандарт применяется в различных отраслях, включая машиностроение, металлургию и производство инструментов, что делает его важным инструментом для оценки качества и характеристик металлических изделий.
Ключевыми аспектами стандарта являются описания методов испытаний, параметры, необходимые для проведения измерений, а также требования к оборудованию и условиям испытаний. Метод Виккерса предполагает использование алмазного индента, который вдавливается в поверхность материала с заданной нагрузкой, что позволяет получить значение твердости, выраженное в шкале Виккерса.
Технические детали, регламентируемые стандартом, включают описание условий испытаний, таких как температура, время выдержки и подготовка образцов. Также документ определяет классификацию материалов по их твердости и уточняет измеряемые величины, что обеспечивает точность и воспроизводимость результатов. Важно отметить, что стандарт требует соблюдения определённых требований к калибровке оборудования и проверке его состояния перед проведением испытаний.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей металлов и сплавов, лаборатории, занимающиеся испытаниями и контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности и качества. Применение данного документа способствует повышению надежности и долговечности металлических изделий, что в свою очередь влияет на безопасность эксплуатации и охрану труда.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на качество продукции, что напрямую связано с безопасностью и эффективностью её использования. Кроме того, соблюдение данного стандарта способствует улучшению совместимости материалов в различных производственных процессах. Изменения, внесённые в стандарт, касаются уточнения методов испытаний и требований к оборудованию, что позволяет повысить точность и надежность результатов измерений.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 25536-82 (СТ СЭВ 2838-81) Металлы. Масштабы изображений на фотоснимках при металлографических методах исследования
ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры