Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 21549-76 Пайка. Метод определения эрозии паяемого материала (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 21549-76*
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАЙКА
Метод определения эрозии паяемого материала
Brazing and soldering.
Method for determination of parent material erosion
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 февраля 1976 г. N 347 срок введения установлен с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 07.04.86 N 907 срок действия продлен до 01.01.92**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 15.08.91 N 1358 (ИУС N 11, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1982 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., апреле 1986 г. (ИУС 10-81, 7-86).
Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод определения эрозии при пайке и лужении по ее глубине.
Контроль глубины эрозии производят при выборе припоя и материала изделия, разработке технологического процесса пайки и лужения и изменении его параметров.
Стандарт не распространяется на изделия из тонкопленочных материалов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Шлифы для определения эрозии при пайке и лужении изготовляют из паяных внахлестку или луженых образцов.
1.2. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти для каждого режима и сочетания материалов и припоя.
1.3. Для изделий, изготовляемых любым способом пайки, устанавливается образец внахлестку, форма и размеры которого должны соответствовать указанным на черт.1.
1 - нижняя пластина; 2 - верхняя пластина; 3 - прокладки
Черт.1
Толщина нижней и верхней
пластин образца - (1,0...2,0)±0,1 мм.
При толщине паяемого материала более 2 мм допускается механическая обработка пластин со стороны, не подвергаемой пайке, до требуемой толщины.
Примечание. В случае определения величины эрозии в паяном шве, соединяющем металлокерамический твердый сплав с металлом, толщина пластины 2 твердого сплава - (1,0…6,0)±0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Для изделий, изготовляемых пайкой погружением и лужением, используют образцы, форма и размеры которых должны соответствовать указанным на черт.2.
Для драгоценных и редких металлов допускается применение образцов меньшей толщины при условии сохранения равномерности зазора при пайке.
1.5. Образцы следует вырезать из паяемого материала любым способом, не вызывающим изменений в их структуре.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 21549-76 Пайка. Метод определения эрозии паяемого материала с Изменениями N 1, 2» устанавливает требования к методам испытаний, направленным на определение эрозионной стойкости материалов, используемых в пайке. Стандарт применяется в области электротехнической и электронной промышленности, где качество соединений критически важно для долговечности и надежности изделий.
Основное назначение документа заключается в стандартизации методов оценки эрозии паяемого материала, что позволяет обеспечить единообразие и достоверность результатов испытаний. В частности, регламентируются процедуры подготовки образцов, проведения испытаний и интерпретации полученных данных. Это способствует более точному контролю качества используемых материалов и процессов пайки.
Важные технические детали включают описание условий испытаний, таких как температура, время воздействия и среда, в которой проводятся тесты. Также документ определяет классификации материалов по их эрозионной стойкости и измеряемые величины, позволяя лабораториям и производителям проводить сравнительный анализ различных паяемых материалов. Все эти параметры необходимы для оценки соответствия материалов современным требованиям промышленности.
Целевая аудитория стандарта включает производителей паяемых материалов, исследовательские лаборатории и контролирующие органы, занимающиеся сертификацией и проверкой качества. Стандарт служит основой для разработки новых материалов и технологий, а также для повышения уровня безопасности и надежности конечной продукции.
Практическое значение данного стандарта заключается в его влиянии на качество и безопасность электрических соединений, что, в свою очередь, способствует снижению рисков, связанных с эксплуатацией электротехнических изделий. Улучшение характеристик паяемых материалов напрямую влияет на долговечность и эффективность работы оборудования, что является важным аспектом для производителей и пользователей.
Изменения, внесённые в стандарт, касаются уточнений в методах испытаний и требований к материалам, что позволяет более точно отражать современные реалии и достижения в области пайки. Эти дополнения направлены на улучшение качества и точности испытаний, а также на обеспечение соответствия международным стандартам.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»