Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 11-47-94 Инструкция по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах
РД 11-47-94
РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО СОСТАВЛЕНИЮ ПЛАНОВ ЛИКВИДАЦИИ (ЛОКАЛИЗАЦИИ) АВАРИЙ
В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВАХ
Дата введения 1995-03-01
РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА Управлением по надзору в металлургической промышленности
УТВЕРЖДЕНА Постановлением Госгортехнадзора России N 58 от 27.12.1993 г.
Настоящая инструкция устанавливает общие положения и основные требования по составлению планов ликвидации (локализации) аварий на металлургических и коксохимических объектах. Приведены документы, которые необходимо составить при подготовке предприятий и производственного персонала к действиям в возможных аварийных ситуациях. Определены обязанности руководителей и обслуживающего персонала при ликвидации возможных аварий.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая Инструкция разработана в соответствии с требованиями “Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности” с учетом замечаний и предложений Комитета Российской Федерации по металлургии и Специализированного производственного объединения по обеспечению противоаварийной защиты предприятий “Металлургбезопасность”.
Инструкция распространяется на коксохимические и металлургические производства.
С введением ее в действие отменяются “Инструкция по составлению планов ликвидации аварий”, утвержденная Госгортехнадзором СССР в 1967 г. и “Инструкция по составлению планов ликвидации аварий для металлургических производств цветных металлов”, утвержденная в 1981 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. На металлургических предприятиях для каждого газо-, взрыво- и пожароопасного производства, цеха, отделения, участка, установки, а также для всего предприятия в целом (за исключением горнодобывающих производств) должны быть разработаны в соответствии с настоящей Инструкцией планы ликвидации аварий (ПЛА), с учетом возможного воздействия их, а также стихийных бедствий (землетрясений, наводнений, ураганов и т.п.) на прилегающие объекты.
1.2. Перечень производств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы ликвидации аварий, утверждается главным инженером (техническим директором)* предприятия по согласованию с региональным органом госгортехнадзора. Типовой анализ опасности металлургических объектов приведен в приложении 1.
_____________________
* Далее в тексте - главный инженер.
1.3. Планы ликвидации аварий должны состоять из двух частей:
в первой части предусматриваются мероприятия по защите персонала и действия по ликвидации аварий в пределах предприятия;
во второй части предусматриваются мероприятия по защите населения и ликвидации последствий аварий за пределами предприятия, а персонал предприятия, объекта включается в состав соответствующего подразделения, осуществляющего локализацию чрезвычайной ситуации.
Для вновь вводимых производств и отдельных объектов ПЛА разрабатываются автором проекта.
1.4. ПЛА имеют целью четкую конкретизацию технических средств и действий производственного персонала и спецподразделений по локализации аварий на соответствующих стадиях их развития в пределах участка, цеха, предприятия, близлежащей территории и защите персонала и населения от негативных воздействий.
1.5. ПЛА разрабатываются для производства, цеха, отделения, участка начальником производства (цеха, отделения, участка), согласовываются с главными специалистами и отделом охраны труда и техники безопасности предприятия, со всеми службами, участвующими в ликвидации возможной аварии.
1.6. ПЛА рассматриваются комиссией главных специалистов предприятий на техническом совещании.
Ответственность за своевременное и правильное составление планов ликвидации аварий и соответствие их действительному положению на предприятии возлагается на главного инженера предприятия.
1.7. ПЛА пересматриваются не реже одного раза в два года и утверждаются за месяц до конца двухлетнего периода действия ранее утвержденных ПЛА.
При изменениях в технологии, конструкции оборудования, метрологическом обеспечении технологического процесса, в организации производства, при наличии дополнительных данных, выявленных при расследовании аварийных ситуаций, в том числе на аналогичных объектах, ПЛА уточняются в 5-дневный срок.
С внесенными в ПЛА изменениями и дополнениями в суточный срок должны быть ознакомлены под роспись все специалисты соответствующего производства, цеха, отделения и рабочие, по месту работы которых произошли изменения.
1.8. Форма титульного листа ПЛА приведена в приложении 3.
1.9. ПЛА должны содержать: принципиальную схему объекта (производства);
план помещения с расположением основного технологического оборудования;
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 11-47-94 Инструкция по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах» предназначен для обеспечения безопасной эксплуатации предприятий, занимающихся металлургическим и коксохимическим производством. Он устанавливает порядок разработки и оформления планов, направленных на минимизацию последствий аварийных ситуаций, что является критически важным для защиты работников и окружающей среды.
В инструкции регламентируются методы выявления потенциальных аварийных ситуаций, параметры оценки рисков и требования к содержанию планов ликвидации. Описываются процедуры, которые должны быть соблюдены при составлении планов, включая анализ возможных сценариев аварий и разработку мероприятий по их предотвращению. Также рассматриваются рекомендации по организации взаимодействия между различными службами и подразделениями предприятия в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.
Технические детали, содержащиеся в документе, включают условия проведения испытаний на устойчивость оборудования, классификацию аварий по степени их опасности и измеряемые величины, такие как давление, температура и концентрация вредных веществ. Эти параметры критически важны для определения мер, необходимых для локализации аварий и обеспечения безопасности на производстве.
Целевая аудитория данного стандарта включает производственные предприятия, ответственные за безопасность труда, а также лаборатории и контролирующие органы, занимающиеся мониторингом и оценкой рисков. Указания документа помогут организациям в разработке эффективных стратегий по управлению рисками и обеспечению безопасных условий труда для сотрудников.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на повышение уровня безопасности на производстве, улучшение качества управления рисками и охраны труда. Соблюдение инструкций способствует снижению вероятности возникновения аварий и минимизации их последствий, что в свою очередь улучшает общую экологическую ситуацию и защищает здоровье работников.
В последующих редакциях документа были внесены изменения, касающиеся уточнения требований к содержанию планов и методов оценки рисков. Эти дополнения направлены на улучшение практического применения инструкции и адаптацию к современным условиям производства, что делает ее актуальной для текущих реалий в области безопасности металлургических и коксохимических предприятий.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»