Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 23.212-82 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур
ГОСТ 23.212-82
Группа Т51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Обеспечение износостойкости изделий
Метод испытаний материалов на изнашивание при ударе
в условиях низких температур
Products wear resistance assurance.
The method of testing materials for wear under shock under law temperature conditions
МКС 19.060
Дата введения 1983-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1982 г. N 2034 дата введения установлена 01.07.83
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы, композиты на металлической основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытания на изнашивание, вызванное многократными прямыми ударами об абразивную или металлическую поверхность в условиях низких температур.
Сущность метода состоит в том, что по охлажденному до заданной температуры образцу проводят удары с заданной энергией, частотой и скоростью соударения металлическим контробразцом непосредственно или через абразивную ленту и оценивают относительную износостойкость материала путем сравнения износа исследуемых и контрольных образцов, при этом последние испытывают в идентичных условиях, но при нормальной температуре.
Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью менее 100 HV, на пористые материалы со средним размером пор более 0,1 мм, а также на покрытия толщиной менее 0,4 мм.
1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Схема испытательной установки приведена на черт.1. Испытания проводят на испытательной установке, содержащей ударный механизм, привод, механизм перемещения абразивной ленты, систему охлаждения образца и механизм удаления продуктов изнашивания.
Черт.1
Ударный механизм содержит ударник 3, в котором закрепляется контробразец 2 и сменные грузы 4 массой до 10 кг, с помощью которых регулируют энергию удара контробразца 2 по образцу 10 в пределах от 0,25 до 2,50 Дж с погрешностью не более 5%.
Привод 5 должен обеспечивать подъем ударника 3 с контробразцом 2 на высоту, равную (25±0,5) мм, и их свободное падение на образец 10 с частотой соударений 60 мин. Погрешность поддержания частоты не более 1 мин
. Привод должен обеспечивать продолжительность контактирования образца и контробразца после соударения не более 0,1 с. Масса ударника 3 с закрепленным контробразцом 2 не должна превышать 1 кг.
Система перемещения абразивной ленты 1, применяемая только при испытаниях на износ об абразивную поверхность, должна обеспечивать периодическое перемещение ленты между ударами и возобновление не менее 50% изнашивающей поверхности перед каждым ударом. Скорость перемещения ленты устанавливают исходя из принятой степени возобновления изнашивающей поверхности. Система перемещения абразивной ленты должна быть синхронизирована с приводом ударного механизма для обеспечения перемещения ленты между ударами. Установка должна быть снабжена приспособлением 7, обеспечивающим отвод абразивной ленты от образца 10 при ее перемещении.
Система охлаждения должна содержать теплоизолированную камеру 8, во внутреннюю полость которой подают охлаждающую среду 9, обеспечивающую охлаждение испытуемого образца 10 и поддержание его заданной температуры при испытаниях.
Интенсивность и объем подачи охлаждающей среды регулируют блоком автоматического поддержания температуры, управляемым сигналом, поступающим от термопары 12, закрепленной в отверстии, выполненном на расстоянии 1,5 мм от испытуемого торца образца (рабочая поверхность). Схема и описание блока автоматического поддержания температуры приведены в приложении 1.
Система должна обеспечивать охлаждение образца от 173 до 293 К и поддержание при испытаниях заданной температуры в указанном диапазоне с погрешностью не более 5 К.
Охлаждающая камера 8 с установленным в ней образцом должна монтироваться на станину 11, имеющую массу не менее 50 кг.
Механизм 6 удаления продуктов изнашивания должен обеспечивать их выдувание струей сжатого воздуха, подаваемого под давлением (100±10) кПа на изнашиваемую поверхность образца через сопло диаметром 3 мм по ГОСТ 21204-97 периодически через каждые (2±0,5) мин в течение 1-2 с. Подаваемый воздух должен быть охлажден до 253 К-263 К.
Примечание. Точность изготовления и монтажа деталей испытательной установки должна обеспечить непараллельность рабочих поверхностей образца и контробразца после их установки и закрепления не более 0,01 мм.
1.2. Контрольные образцы изготовляют из стали 45 по ГОСТ 1050-88 в отожженном состоянии с твердостью 190-220 НV. Для испытаний каждого материала контрольные образцы должны быть изготовлены из металла одной плавки.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 23 212 82» устанавливает метод испытаний материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении износостойкости изделий, что особенно актуально для отраслей, где эксплуатация материалов происходит в условиях низких температур. Стандарт применяется в различных сферах, включая машиностроение, строительство и производство товаров народного потребления, где критически важно оценить долговечность материалов.
В документе регламентируются методы испытаний, параметры и требования к материалам, подлежащим оценке. Описываются процедуры подготовки образцов, условия проведения испытаний, а также методики измерения износа. В частности, акцентируется внимание на температурных режимах, которые должны быть строго соблюдены для достижения достоверных результатов.
Ключевыми аспектами являются условия испытаний, включающие определённый диапазон температур, а также параметры, такие как скорость удара и величина нагрузки. Измеряемыми величинами являются степень износа и остаточная прочность материалов. Это позволяет классифицировать материалы по их износостойкости и предсказать их поведение в реальных условиях эксплуатации.
Целевая аудитория документа включает производителей, исследовательские лаборатории и контролирующие органы, заинтересованные в оценке качества материалов. Специалисты могут использовать данный стандарт для разработки новых материалов или улучшения существующих, а также для сертификации продукции, соответствующей установленным требованиям.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда. Обеспечение износостойкости материалов способствует снижению риска аварийных ситуаций и увеличивает срок службы изделий, что, в свою очередь, положительно сказывается на экономической эффективности производства. Стандарт также позволяет обеспечить совместимость материалов, используемых в различных отраслях, что важно для комплексных проектов и систем.
Документ «ГОСТ 23 212 82» может содержать изменения и дополнения, направленные на уточнение методик испытаний или адаптацию к новым технологиям. Эти изменения призваны повысить точность и достоверность испытаний, что является важным аспектом для поддержания высокого уровня качества и безопасности материалов в условиях современного производства.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ГОСТ 23.211-80 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреттинг-коррозии
ГОСТ 19863.5-91 Сплавы титановые. Методы определения железа
ГОСТ 19863.4-91 Сплавы титановые. Методы определения вольфрама
ГОСТ 10146-74 Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 23.213-83 Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств машиностроительных материалов
ГОСТ Р 51336-99 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования