1200011180 — ИНФОРМПРОЕКТ ГРУПП
Картотека документов

Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

ГОСТ 29012-91
 (ИСО 4492-85)

Группа В59

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

Powder metallurgy. Method for determination of compacts dimensional changes after compacting pressure relief and at the time of sintering


MKC 77.160
ОКСТУ 1790

Дата введения 1992-07-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.05.91 N 703

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6745-89, кроме приложения

4. Приложение подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 4492-85* "Порошки металлические (за исключением твердых сплавов). Определение изменения размеров при прессовании и спекании"

_______________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

           

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 9038-90

2

ГОСТ 9696-82

2

ГОСТ 10197-70

2

ГОСТ 17359-82

Введение

ГОСТ 23148-98

1.1



7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.



Настоящий стандарт устанавливает метод определения изменения размеров прессовок, изготовленных из металлических порошков, порошковых сплавов и порошковых смесей, в направлении, перпендикулярном к усилию прессования, и в направлении прессования после снятия давления и во время спекания.

Метод заключается в определении размеров формующей полости пресс-формы, неспеченных и спеченных прессовок, изготовленных в ней, и вычислении их алгебраической разности.

Настоящий стандарт не распространяется на порошки твердых сплавов.

Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 17359.

Допускается определять изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания по МС ИСО 4492-85, приведенному в приложении.



1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Доступ к полной версии документа ограничен

Название документа
ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания
Номер документа
29012-91
Вид документа
Нормативно-технический документ
Принявший орган
Применяется с 01.07.1992
Статус
Скрыто
Дата принятия
Скрыто
Дата начала действия
Скрыто

Документ «ГОСТ 29012-91 ИСО 4492-85» представляет собой стандарт, регламентирующий метод определения изменения размеров прессовок, полученных в процессе порошковой металлургии, после снятия давления прессования и во время спекания. Он предназначен для применения в области производства металлических изделий из порошков, где важно контролировать геометрические параметры прессовок на различных этапах их обработки. Стандарт обеспечивает единообразие в методах испытаний и позволяет достичь сопоставимости результатов между различными лабораториями и производственными предприятиями.

Ключевыми аспектами, регламентируемыми данным стандартом, являются методы измерения изменений размеров прессовок, а также параметры, которые необходимо учитывать при проведении испытаний. В частности, документ описывает процедуры, связанные с подготовкой образцов, условиями их прессования и спекания, а также требования к оборудованию и измерительным инструментам. Это позволяет обеспечить высокую точность и надежность получаемых данных, что является важным для дальнейшего анализа и оценки качества продукции.

Важные технические детали включают описание условий испытаний, таких как температура, давление и время спекания, а также классификацию измеряемых величин, таких как линейные размеры и их изменения. Стандарт также обращает внимание на необходимость использования калиброванных инструментов для измерения и контроля, что гарантирует достоверность полученных результатов. Все эти аспекты способствуют более глубокому пониманию процессов, происходящих в материалах, и позволяют производителям оптимизировать свои технологии.

Целевая аудитория данного стандарта включает производителей порошковых материалов, лаборатории, занимающиеся испытаниями и контролем качества, а также контролирующие органы, которые следят за соблюдением нормативных требований в области порошковой металлургии. Стандарт помогает обеспечить высокие стандарты качества и безопасности, что в свою очередь способствует повышению конкурентоспособности продукции на рынке.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на качество и безопасность продукции, получаемой в результате порошковой металлургии. Соблюдение данного ГОСТа позволяет минимизировать риски, связанные с дефектами изделий, и обеспечивает соответствие современным требованиям к охране труда и экологии. Изменения и дополнения к стандарту, если таковые имеются, касаются уточнения методов измерений и расширения перечня параметров, подлежащих контролю, что позволяет улучшить качество и точность испытаний.

Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.

Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.

Нормативно-техническая документация (ГОСТ, СНиП, ГН, Р, ГЭСН и др.)
Нормативно-правовые акты органов государственной власти (законы, законопроекты, постановления)
Технологическая документация (чертежи, схемы и др.)
Аналитические материалы
Классификаторы и словари
Справочная информация
Все документы и информация о них
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»