Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия (с Изменением N 1)
ГОСТ 16118-70
Группа Г11
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СТАЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Технические условия
Cylindrical helical compression (extension) springs made of round steel. Specifications
МКС 21.160
Дата введения 1971-04-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 22 июня 1970 г. N 941 дата введения установлена 01.04.71
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России от 17.07.91 N 1265
ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84).
Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из стали круглого сечения, отвечающие требованиям ГОСТ 13764-86-ГОСТ 13776-86, ГОСТ 2.401-68.
Стандарт не распространяется на пружины, предназначаемые для работы при повышенных температурах, а также в агрессивных и иных средах, обязывающих к применению специальных материалов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Требования к материалам и поверхности пружин
1.2.1. На материалы должны быть сертификаты предприятия-изготовителя, удостоверяющие соответствие качества материала установленным в стандартах требованиям. Независимо от наличия сертификата допускается поверочный контроль материалов в объеме и порядке, установленными соглашением заказчика и изготовителя.
1.2.2. На поверхности готовых пружин не допускается грязь, следы соли, свинца, смазки и т.п. Очистка пружин травлением не допускается.
1.2.3. На поверхности витков пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, ржавчины, окалина, следы разъедания свинцом и солями, электроожоги, а также местная скрученность проволоки.
Пружины, имеющие скрученность проволоки, на последующие операции не допускаются. Остальные перечисленные дефекты допускается устранять путем пологой зачистки. Для пружин I класса минимальный размер сечения проволоки (прутка) в месте зачистки не должен выходить за пределы минимального размера по сортаменту на материал.
Для пружин II и III классов глубина зачистки не должна превышать половины поля допуска на материал, считая от фактического размера. При этом действительный размер сечения витка может быть меньше минимального размера по сортаменту на материал в следующих границах:
а) для пружин из холоднотянутой или калиброванной проволоки на величину до 0,5 поля допуска на материал;
б) для пружин из горячекатаного материала на величину до 0,25 поля допуска.
В местах зачистки не допускаются резкие переходы. Параметр по ГОСТ 2789-73 шероховатости зачищенной поверхности должен быть не более 20 мкм.
Примечание. Для пружин, подлежащих заневоливанию по требованию чертежа, зачистка дефектов производится до операции заневоливания.
1.2.4. Допускаются без зачистки мелкие забоины, углубления от опавшей окалины, морщины, отдельные царапины и риски, а также следы от навивочных оправок, роликов и инструмента, если перечисленные дефекты распространяются не глубже чем на половину поля допуска на диаметр проволоки (прутка).
Глубину дефекта допускается определять с помощью контрольной зачистки в соответствии с п.1.2.3.
1.2.2-1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.5. Для пружин, набитых в горячем состоянии, допускается овальность (сплющивание) сечения проволоки; разность между наибольшим и наименьшим размерами сечения не должна превышать величины поля допуска на диаметр прутка. При этом действительный наименьший размер сечения витка может быть меньше минимального размера прутка на величину 0,25 поля допуска.
1.2.6. По требованию заказчика или при наличии указаний в чертеже пружины подвергают контролю глубины обезуглероженного слоя, общая глубина которого для пружин из закаливаемых марок стали не должна превышать указанной в соответствующих стандартах на материалы более чем на 25%. У пружин, не подвергаемых закалке, общая глубина обезуглероженного слоя должна соответствовать нормам стандарта на проволоку, из которой изготовлена пружина.
1.3. Требования к параметрам и размерам пружин
1.3.1. Стандарт устанавливает три группы точности пружин по силам или деформациям (прогибам).
Первая группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±5%. Назначается для пружин I и II классов по ГОСТ 13764-86, изготовляемых из проволоки диаметром 1,6 мм и более.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ ГОСТ 16118-70 устанавливает технические условия для винтовых цилиндрических пружин сжатия и растяжения, изготовленных из стали круглого сечения. Основное назначение стандарта заключается в регламентации требований к качеству, надежности и безопасности этих изделий, что делает его актуальным для различных отраслей промышленности, где пружины применяются в механизмах и устройствах.
Стандарт охватывает ключевые аспекты, такие как методы испытаний, параметры, необходимые для оценки эксплуатационных характеристик пружин, а также требования к их конструкции и материалам. В частности, документ определяет механические свойства стали, из которой изготавливаются пружины, а также условия, при которых проводятся испытания на растяжение и сжатие, что позволяет обеспечить высокую степень надежности и долговечности изделий.
Важные технические детали включают классификацию пружин в зависимости от их назначения и конструктивных особенностей, а также измеряемые величины, такие как жесткость, предельные нагрузки и деформация. Условия испытаний прописаны в стандарте, что позволяет обеспечить единообразие в оценке качества продукции и её соответствия заявленным характеристикам.
Целевая аудитория ГОСТ 16118-70 включает производителей пружин, лаборатории, занимающиеся испытаниями и контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности и качества. Стандарт служит основой для разработки новых изделий, а также для улучшения существующих технологий производства пружин, что способствует повышению конкурентоспособности продукции на рынке.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда, поскольку правильно изготовленные пружины снижают риск аварий и поломок в механизмах. Изменение N 1 к документу уточняет некоторые параметры испытаний и добавляет новые требования к материалам, что повышает общие стандарты качества и безопасности. Это позволяет адаптировать стандарт к современным условиям производства и требованиям рынка.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ГОСТ 12182.4-80 Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к перемотке (с Изменением N 1)
ГОСТ 12182.3-80 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки стойкости к изгибу с осевым кручением (с Изменением N 1)
ГОСТ 3.1409-86 Единая система технологической документации (ЕСТД). Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины
ГОСТ 12182.5-80 Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к растяжению (с Изменением N 1)
ГОСТ 17019-78 Детали крепления трубопроводов и кабелей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 12182.6-80 Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к раздавливанию (с Изменением N 1)