ГОСТ 12.2.099-84 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Агрегаты для выплавки стали. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.099-84

Группа Т58

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Общие требования безопасности

Occupational safety standards system. Aggregates for steel smelting.
General safety requirements

ОКСТУ 3134

Дата введения 1987-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. N 596

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на агрегаты для выплавки стали (конверторы, дуговые сталеплавильные электропечи, мартеновские печи).

Требования безопасности, не установленные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на агрегаты конкретных видов.

Кроме настоящего стандарта, агрегаты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003-91; Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденных Госгортехнадзором СССР; Правил безопасности в сталеплавильном производстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР и Министерством черной металлургии СССР; санитарных норм, а также правил, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

Электро-, газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы агрегатов должны быть выполнены в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ АГРЕГАТОВ

1.1. Температура наружных поверхностей агрегатов в рабочей зоне должна быть не выше 45 °С.

1.2. Шумовые характеристики агрегатов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

1.3. Вибрационные характеристики агрегатов, уровни общей и локальной вибрации в зоне их обслуживания должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012-90.

1.4. Агрегаты должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими улавливание и удаление газов и пыли, выделяющихся во время работы агрегатов, а также очистку воздуха до предельно допустимых норм перед выбросом в атмосферу.

1.5. Конструкция агрегатов должна обеспечивать возможность замены отдельных узлов, безопасного осмотра и ремонта механизмов.

1.6. Водоохлаждаемые элементы агрегатов, их соединения с водоводами и подводящие водоводы должны быть герметичными.

Система водяного охлаждения элементов агрегатов должна исключать возможность образования паровых пробок.

1.7. Для подачи кислорода или газокислородной смеси в ванну агрегатов последние должны быть оборудованы фурмами, исключающими применение ручного труда при продувке.

1.8. Подвижные фурмы должны быть оборудованы устройствами, исключающими их перемещение за установленные крайние (верхнее и нижнее) положения.

1.9. Подвижные топливные и кислородные фурмы агрегатов должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими автоматическое отключение фурм и вывод их из рабочего пространства агрегата при отклонении параметров подаваемых кислорода, газа и охлаждающей воды от установленных норм.

1.10. Конструкция рабочего пространства агрегатов должна обеспечивать полный сход металла и шлака при выпуске металла и сливе шлака из агрегата.

1.11. Футеровка агрегатов должна исключать возможность прорыва металла.

1.12. Контргрузы электродов, рейки механизмов перемещения электродержателя и наклона электропечи, а также контргрузы крышек завалочных окон и перекидных устройств мартеновской печи должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ КОНВЕРТЕРОВ

2.1. Конструкции конвертера и механизма его поворота должны быть выполнены таким образом, чтобы при отказе или неисправности привода конвертер не опрокинулся.

2.2. Привод конвертера должен быть оборудован блокировкой, допускающей поворот конвертера при достижении рабочего давления масла в системе смазки и установлении фурмы выше определенной отметки в крайнее верхнее положение.

2.3. В приводах конвертера должна быть предусмотрена сигнализация низкого давления смазки в цапфах конвертера.

2.4. Мощность электродвигателей привода конвертера (при применении более двух двигателей) должна выбираться таким образом, чтобы при выходе из строя одной трети двигателей привода конвертера оставшиеся двигатели обеспечивали работу конвертера до окончания плавки.

2.5. Привод отсечных клапанов должен иметь блокировку, исключающую подачу кислорода (газокислородной смеси) на продувку, если не включен или не работает дымосос.

2.6. В конвертерах с комбинированной продувкой устройство тракта подачи газа и пылевидного топлива должно исключать возможность их попадания в кислородную магистраль, а также образование взрывоопасной смеси.

2.7. В конвертерах с донной продувкой устройство фурм и схема подачи газа на продувку должны исключать возможность прорыва металла через фурмы.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ