Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования (с Изменением N 1)
ГОСТ 8909-75*
Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ
Технические требования
Steel and iron all-cast moulding boxes.
Technical requirements
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3136 срок введения установлен с 01.01.77
Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта СССР от 27.01.82 N 314 срок действия продлен до 01.01.92**
_______________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1469 (ИУС N 12, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 8909-58
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).
1. Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.
2. Опоки должны изготовляться:
из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412-79*; из стали марок 25Л-I, 35Л-I, 45Л-I по ГОСТ 977-75*.
________________
* Действует ГОСТ 1412-85;
** действует ГОСТ 977-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается применение стали марки 20Л-I по ГОСТ 977-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1);
3. Стальные опоки перед механической обработкой должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.
4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855-55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ 2009-55 - для стальных.
5. Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий - по Н16, валов - по h6, остальных - по .
6. Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 0,5 мм на длине 1000 мм.
7. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 1,0 мм на длине 1000 мм.
Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке, непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию потребителя может быть установлена в пределах допуска на высоту опоки по h16.
Примечание к пп.6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше для опок, применяемых при машинной формовке.
8. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм на длине 200 мм не должен быть более:
0,1 мм - для опок со средним размером в свету до 1500 мм;
0,2 мм - для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.
9. Центрирующие отверстия опок должны быть расположены на их коротких стенках.
Расстояния между осями контрирующих отверстий - по ГОСТ 2133-75.
Для крановых опок допускается располагать приливы с центрирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстояния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от указанных в ГОСТ 2133-75.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 8909 75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные Технические требования с Изменением N 1» регламентирует требования к литейным опокам, используемым в производстве металлических изделий. Основное назначение стандарта заключается в установлении единых технических требований, обеспечивающих качество и безопасность продукции, а также оптимизацию процессов литья. Сфера применения охватывает предприятия, занимающиеся производством и обработкой металлических изделий, а также лаборатории, проводящие испытания и анализы.
Стандарт определяет ключевые аспекты, такие как методы испытаний, параметры, требования к материалам и технологии производства опок. В частности, документ описывает условия, при которых должны проводиться испытания на прочность и устойчивость к термическим воздействиям, что является критически важным для обеспечения долговечности и надежности литейных форм. Также регламентируются требования к химическому составу и механическим свойствам материалов, из которых изготавливаются опоки.
Важные технические детали включают классификацию опок по типам и материалам, а также измеряемые величины, такие как прочность на сжатие и термостойкость. Стандарт также описывает процедуры контроля качества, которые должны применяться на всех этапах производства, начиная от выбора сырья и заканчивая окончательной проверкой готовой продукции. Это позволяет минимизировать риски возникновения дефектов и повысить общую эффективность производственного процесса.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей литейных форм, лаборатории, занимающиеся испытаниями, а также контролирующие органы, осуществляющие надзор за соблюдением технических требований в отрасли. Стандарт служит основой для разработки внутренних регламентов на предприятиях, что способствует унификации производственных процессов и повышению уровня доверия к продукции со стороны потребителей.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество литейной продукции, а также на охрану труда. Соблюдение установленных требований помогает предотвратить аварийные ситуации и гарантирует соответствие продукции современным требованиям рынка. Изменение N 1 вносит уточнения в ранее установленные параметры, что позволяет улучшить контроль за качеством и повысить конкурентоспособность отечественной продукции на международной арене.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»