ГОСТ 9.309-86 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия гальванические. Определение рассеивающей способности электролитов при получении покрытий

ГОСТ 9.309-86

Группа Т94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ  

Единая система защиты от коррозии и старения

     
ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ

     
Определение рассеивающей способности электролитов
при получении покрытий

     
Unified system of corrosion and ageing protection. Galvanic coating.
Designation of electrolytes dispersing ability during the creation of coatings

МКС 25.220.40
ОКСТУ 0009

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 января 1986 г. N 155 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2-93)

     ПЕРЕИЗДАНИЕ
     
     

Настоящий стандарт распространяется на гальванические покрытия и устанавливает методы определения рассеивающей способности (в дальнейшем - PC) электролитов для получения этих покрытий при средних плотностях тока до 5 А/дм.

Определение PC предназначено для оценки способности электролитов давать на деталях сложного профиля покрытия, равномерность которых по толщине должна соответствовать ГОСТ 9.306-85.

1. ИЗМЕРЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

1.1. Сущность метода

Сущность метода определения PC электролитов заключается в измерении распределения толщины покрытия в электролитической ячейке определенных размеров и расчете степени отклонения распределения толщины от первичного распределения тока.

Распределение толщины покрытия измеряют двумя способами: с помощью разборного катода - при определении PC электролитов для получения покрытий металлами и с помощью сплошного катода - при определении PC электролитов для получения покрытий металлами и металлическими сплавами.

Относительная погрешность определения PC - 10%.

1.2. Аппаратура

Требования к электролитической ячейке для определения PC - в приложении 1, схематические изображения конструкций ячейки и ее основных элементов - в приложении 2, материалы для изготовления электролитической ячейки - в приложении 3, аппаратура - в  приложении 4.

1.3. Подготовка к измерениям

1.3.1. Катодные пластины разборного катода, подготовленные как указано в приложении 1, промывают в горячей (80 °C - 100 °С) дистиллированной воде, сушат до полного высыхания, охлаждают до постоянной массы и взвешивают с погрешностью 0,0002 г.

1.3.2. На обратную сторону пластин наносят электроизоляционное покрытие из химически и термически стойкого в данном электролите материала.

Покрытие наносят на высоту 60-70 мм от нижнего края в 2-3 слоя с сушкой каждого слоя. Режим сушки должен соответствовать типу применяемого электроизоляционного материала.

При нанесении электроизоляционного покрытия загрязнение рабочей поверхности пластин не допускается.

1.3.3. Подготовка пластины сплошного катода по пп.1.3.1; 1.3.2, за исключением взвешивания.

1.3.4. Подготовленные по пп.1.3.1-1.3.3 катодные пластины закрепляют в катодном блоке.

1.3.5. Подготовка анода должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита.

1.3.6. Подготовленные к измерениям катодный блок и анод помещают в щелевую ячейку (см. приложение 2, черт.1).

1.3.7. Предварительно подогретую до необходимой температуры пробу электролита объемом 350-650 см заливают в ячейку до уровня 49-51 мм, обеспечивают термостатирование и, при необходимости, перемешивание электролита.

При определении PC электролитов, работающих при температуре 18 °C - 25 °С, предварительный нагрев и термостатирование исключают.

Состав и концентрация компонентов пробы должны отвечать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита.

1.3.8. Термометр для контроля температуры устанавливают в катодном пространстве ячейки на расстоянии 2-3 мм, не более, от боковой стенки и перегородки в углу, удаленном от катода и щели.