ГОСТ 9.021-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию (с Изменениями N 1, 2)

     
ГОСТ 9.021-74

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию

Unified system of corrosion and ageing protection.
Aluminium and aluminium alloys. Accelerated test
methods for intercrystalline corrosion

     
Дата введения 1975-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 марта 1974 г. N 629

ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1978 г., январе 1983 г. (ИУС 3-78, 5-83)

Настоящий стандарт распространяется на алюминий и его сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сравнение следует проводить со сплавами, характер и степень коррозионного разрушения которых (при выбранном методе испытаний) известны.

1.2. Испытания следует проводить в растворе I, содержащем: 3%-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233-77 плюс 1% соляной кислоты по ГОСТ 14261-77 (30 г/дм хлористого натрия плюс 10 см/дм соляной кислоты плотностью 1,19 г/см), температура раствора 18-25 °С, продолжительность испытания 24 ч.

Допускается проводить испытания и в растворе II, содержащем: 1 н. раствор хлористого натрия плюс 0,3% перекиси водорода по ГОСТ 177-88 (58 г/дм хлористого натрия плюс 10 см/дм 33%-ного раствора перекиси водорода), температура раствора (30±5) °С, продолжительность испытания 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

.

1.3. Образцы следует подвешивать таким образом, чтобы они не соприкасались и чтобы уровень раствора над каждым из них при испытаниях был не менее чем на 20 мм выше верхней кромки и одинаковый для всех образцов. Допускается установка колец из труб непосредственно на дне ванны.

1.4. Отношение объема раствора к поверхности образца должно быть 6 см/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы 20х10 мм, толщиной до 5 мм.

Допускаются другие формы и размеры образцов (например: кольца, вырезанные из труб, образцы со сварным швом, заклепки и т.д.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Отбор образцов следует проводить таким образом, чтобы были предусмотрены наиболее типичные участки заготовки из испытуемого материала или детали (например: из края или центра листа, из тонкого и массивного сечения профиля и т.п.).

2.3. Поверхность образцов должна сохранять исходное состояние заготовки или готовой детали или должна быть обработана механическим способом до шероховатости поверхности не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Образцы из плакированных сплавов следует испытывать без плакировки. Плакирующий слой удаляют с обеих сторон травлением в 5-10%-ном растворе едкого натра по ГОСТ 2263-79 при температуре 60-70 °С до полного удаления плакировки, промывают в проточной холодной воде и осветляют 2-6 мин в 25-30%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701-89, вновь промывают в проточной холодной воде, а затем в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 и высушивают фильтровальной бумагой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Литейные сплавы следует испытывать с литейной коркой или без литейной корки.

2.6. Маркировка образцов - по ГОСТ 9.909-88*. Места маркировки следует защищать лаком АК-20 или другим прозрачным лаком, обладающим необходимыми защитными свойствами.

_________________________

* В указателе "Государственные стандарты" за 2001 г. - ГОСТ 9.909-86. Примечание "КОДЕКС".

2.7. Испытания следует проводить не менее чем на трех образцах, имеющих одинаковую форму, размеры и подготовку поверхности.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Подготовка образцов