ГОСТ 9.903-81 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

     
ГОСТ 9.903-81

Группа Т99

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

     

Единая система защиты от коррозии и старения

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

Unified system of corrosion and ageing protection.
High-strength steels and alloys.
Accelerated test methods for corrosion cracking

     
     
Дата введения 1982-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 апреля 1981 г. N 1765

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные стали и титановые сплавы (далее - материалы) и устанавливает методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание образцов с предварительно созданными усталостными трещинами.

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают одновременному воздействию коррозионной среды и растягивающих напряжений, при котором поверхности трещины расходятся в направлении действующих напряжений симметрично относительно плоскости исходной трещины.

Стандарт устанавливает три метода испытаний:

1 - при постоянной нагрузке;

2 - при ступенчато изменяемой нагрузке;

3 - при постоянной деформации.

Критерием оценки стойкости материала к коррозионному растрескиванию является пороговый коэффициент интенсивности напряжений .

Значения определяют для заданной продолжительности испытаний и (или) для условно принятого значения скорости роста трещины.

Значения не могут быть использованы для оценки влияния на стойкость к коррозионному растрескиванию факторов, изменяющих поверхностные свойства материалов (защитных покрытий, поверхностного упрочнения и т. п.).

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

1. МЕТОД 1

1.1. Сущность метода определения при постоянной нагрузке на образец состоит в испытании серии образцов при различных исходных значениях коэффициента интенсивности напряжений при плоской деформации и продолжительности испытаний 40 сут.

Допускается определять при другой продолжительности испытаний, установленной в технических условиях на материал, при этом сравнительные испытания материалов проводят при продолжительности испытаний 40 сут.

1.2. Требования к образцам

1.2.1. Минимальную толщину образцов () в миллиметрах ориентировочно вычисляют по формуле

,

где - коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации, МПа·м, в интервале от до ;

- условный предел текучести материала при растяжении, МПа;

- определяют по нормативно-технической документации.

Для новых материалов ориентировочное значение выбирают по приложению 2 для материалов, близких по химическому составу, механическим и коррозионным свойствам.

Основными критериями выбора толщины образцов являются образование в процессе роста трещин поверхностей разрушения, перпендикулярных направлению действия растягивающих напряжений, и отсутствие макроскопического разветвления растущих трещин, т.е. рост в процессе испытаний одной магистральной трещины. Эти критерии могут быть определены только после проведения предварительных испытаний. Если эти условия не выполняются, испытания повторяют на образцах толщиной 2.

Если толщина , определенная по формуле, составляет доли миллиметра, определение проводят на образцах сталей толщиной не менее 1 мм и титановых сплавов не менее 5

 мм.

1.2.2. Применяют следующие типы образцов в зависимости от приложения нагрузки:

ОР - осевое растяжение;