ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении

     
     ГОСТ 29309-92

Группа Т99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Определение прочности при растяжении

Paint coatings. Determination of tensile strength

МКС  19.060
           87.020
ОКСТУ 0009

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 290 "Покрытия лакокрасочные"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.02.92 N 177

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд.2 и п.3.2

4. ВЗАМЕН ОСТ 6-10-411-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия  и устанавливает метод определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона.

1. ОБРАЗЦЫ И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 70х150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных металлов по ГОСТ 8832.

1.2. Количество образцов на каждый испытываемый материал - не менее трех.

1.3. Метод подготовки поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев, толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные повреждения, искажения и деформации.

2. АППАРАТУРА

Для испытаний на растяжение используют прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена (черт.1) и лупу ЛИ-4-10 по ГОСТ 25706.     

1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - прижимное кольцо

Черт.1

Основные размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт.1. При этом должны быть выполнены следующие требования:

а) прибор должен обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;

б) соприкасание пуансона с испытуемым образцом должно происходить без удара;

в) пуансон во время испытания не должен вращаться;

г) прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом положении, т.е. соприкасаться с испытуемым образцом, и быть удалена не менее чем на 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.

3.2. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.

3.3. Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы четырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину вдавливания.

При определении прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика проведения испытания приведены в приложении.

3.4. Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку, выраженной в миллиметрах.

3.5. Испытание проводят при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%, если нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные материалы.