Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 25699.7-90 (ИСО 1126-85, СТ СЭВ 2129-89) Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании
ГОСТ 25699.7-90
(ИСО 1126-85,
СТ СЭВ 2129-89)
Группа Л61
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНГРЕДИЕНТЫ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД
Метод определения потерь при нагревании
Rubber compounding ingredients. Carbon black.
Determination of loss on heating
ОКСТУ 2166
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
С.В.Орехов, канд. техн. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Н.М.Богуславская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301
3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.6
5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1126-85
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
3.3 | |
3.2 | |
ТУ 25.02.210718-78 |
3.1 |
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения потерь при нагревании технического углерода для резиновой промышленности. Потери при нагревании происходят, главным образом, за счет потери влаги, а также за счет летучих материалов.
Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.
2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Испытуемую пробу технического углерода нагревают во взвешенной бюксе в течение 1 ч при температуре 105 или 125 °С. Бюксу охлаждают в эксикаторе. После взвешивания вычисляют потери в массе при нагревании в процентах.
3. АППАРАТУРА
3.1. Сушильный шкаф, предпочтительно конвекционного типа, способный поддерживать температуру (105±2) °С или (125±2) °С.
3.2. Взвешенная бюкса высотой 30 мм и диаметром 60 мм с притертой стеклянной крышкой.
3.3. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более ±0,1 мг.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Взвешенную бюксу (п.3.2) с удаленной крышкой и крышку высушивают в сушильном шкафу (п.3.1) при температуре (105±2) °С или (125±2) °С в течение 30 мин. Бюксу и крышку помещают в эксикаторе (п.3.4) и охлаждают до температуры окружающей среды. Бюксу и крышку взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 25699 7 90 ИСО 1126 85 СТ СЭВ 2129 89» регламентирует метод определения потерь при нагревании технического углерода, используемого в составе резиновых смесей. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении единства методов испытаний, что способствует повышению качества и безопасности резинотехнических изделий. Стандарт применяется в различных отраслях, связанных с производством и контролем резинотехнической продукции, включая автомобилестроение, производство шин и другие сферы, где используются резиновые смеси.
Ключевыми аспектами документа являются методология испытаний, параметры, которые необходимо учитывать, а также требования к проведению испытаний. Стандарт описывает процедуру нагревания образцов углерода и последующее измерение потерь массы, что позволяет оценить его стабильность и пригодность для дальнейшего использования в резиновых смесях. Важными параметрами являются температура нагрева, время воздействия и условия проведения испытаний, которые должны быть строго соблюдены для получения достоверных результатов.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей резинотехнической продукции, испытательные лаборатории, а также контролирующие органы, осуществляющие надзор за качеством и безопасностью материалов. Знание и применение данного стандарта позволяет специалистам обеспечивать соответствие продукции установленным требованиям и стандартам, что в свою очередь способствует повышению конкурентоспособности на рынке.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на качество и безопасность резинотехнических изделий. Соблюдение регламентируемых методов испытаний позволяет минимизировать риски, связанные с использованием некачественных материалов, что в конечном итоге влияет на безопасность эксплуатации продукции. Кроме того, стандарт способствует улучшению условий труда, так как обеспечивает более точные и надежные результаты испытаний, что снижает вероятность ошибок и аварийных ситуаций.
В документе могут быть указаны изменения или дополнения, касающиеся уточнения методов испытаний или обновления требований к оборудованию. Эти изменения направлены на улучшение точности и надежности результатов, а также на соответствие современным требованиям в области охраны труда и безопасности. Таким образом, стандарт является актуальным инструментом для обеспечения высоких стандартов качества в производстве и контроле резинотехнических материалов.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»