ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)

     
     ГОСТ 10952-75*

Группа Л69

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Методы определения усталостной выносливости
при знакопеременном изгибе с вращением

Rubber. Methods for determination of fatigue life under variable sign flexure with rotation

ОКСТУ 2509

Дата введения 1977-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. N 4094 дата введения установлена 01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.04.92 N 458

ВЗАМЕН ГОСТ 10952-64

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1982 г. и октябре 1986 г. (ИУС 4-82, 1-87)

Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 30-90 единиц по Шору А и устанавливает методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением.

Сущность методов заключается во вращении изогнутого под определенным углом образца до его разрушения: для метода А - при заданной температуре на поверхности образца, для метода Б - при температуре саморазогрева.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Из невулканизованного шнура с круглым сечением диаметром 13-14 мм или квадратным со стороной 12-13 мм нарезают заготовки длиной 59-60 мм и вулканизуют в пресс-формах.

1.2. Образцы типов 1 и 2 по форме и размерам должны соответствовать черт.1. Образцы типа 2 рекомендуется применять для метода Б.

Образец типа 1

Образец типа 2

Черт.1

Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения размеров даны для пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. На рабочем участке образца не должно быть пор, порезов, включений и других дефектов.

1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее двенадцати.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний применяют прибор, который должен обеспечивать:

задание чистого изгиба образца с номинальной амплитудой деформации растяжения на его поверхности от 10 до 30% для образцов типа 1 с погрешностью не более ±3% от задаваемой величины;

интервал изменения амплитуды деформации для образца типа 1 не более 2,5%;

частоту деформации (2800±200) мин;

температуру в камере от 50 до 150 °С с погрешностью не более ±2,0 °С;