ГОСТ 14645-69 Резиновые смеси для пористых изделий. Метод определения объемного расширения (с Изменением N 1)

ГОСТ 14645-69

Группа Л69

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Метод определения объемного расширения

Rubber compounds for sponge products.
Method for determination of volume expansion

ОКСТУ 2509

Дата введения 1970-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Черная, д-р хим. наук; В.И.Трещалов, канд. техн. наук; Л.М.Корнева, канд. хим. наук (руководитель темы); Н.В.Захаренко, канд. хим. наук; Ж.С.Суздальницкая, канд. техн. наук; Ю.З.Палкина, канд. техн. наук; Е.Н.Павлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.05.69 N 571

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 года) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 года (ИУС 10-89)

Настоящий стандарт распространяется на резиновые смеси и устанавливает метод определения их объемного расширения по коэффициенту порообразования.

Сущность метода заключается в определении изменения объема образцов резиновых смесей при прогреве и последующей вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1.1. Образцы для испытания

1.1.1. Образцы должны иметь форму цилиндра диаметром (16,0±0,5) мм и высотой (10,0±0,5) мм.

Допускается испытание образцов в форме цилиндра диаметром (10,0±0,1) мм и высотой (10,0±0,5) мм.

1.1.2. Образцы готовят из пластин резиновых смесей, изготовленных в соответствии с технологической документацией.

1.1.1, 1.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Прибор для испытания

1.2.1. Прибор должен обеспечивать:

поддержание температуры по заданной программе от 50 до 180 °С с погрешностью ±5 °С;

измерение высоты образца и ее изменения в процессе испытания до 36 мм с погрешностью не более 0,2 мм;

контактную нагрузку на образец (0,50±0,05) Н;

создание рабочей нагрузки на образец от 0,5 до 100,0 Н с погрешностью не более ±1 Н и дискретностью нагружения 10 Н;

плавное перемещение поршня в вертикальной плоскости рабочего цилиндра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. Зазор между поверхностями поршня и цилиндра должен быть 0,08-0,12 мм.

1.2.3. Схема прибора (см. чертеж). В термостате 1 укреплены неподвижно три рабочих цилиндра 2, обогреваемые индукционным способом, для этого в стенки цилиндров вмонтированы индукционные катушки 3. Для измерения температуры образца предусмотрена термопара 15. В каждом рабочем цилиндре помещается образец 13 с поршнем 12. Для выемки вулканизованного образца служит толкатель 14. Блок измерения состоит из штока 4, индикатора 6 и механизма нагружения, включающего рычаг 10, передвижной груз 9 и подвеску с дополнительными грузами 11. Кронштейн 7 с проточенными в нем пазами-направляющими, где перемещаются два подшипника 8, находящиеся на одной оси с осью рычага, обеспечивает перемещение оси вращения рычага, сохраняя постоянство приложенного давления в ходе испытания. Шток 4 с поршнем обеспечивает установку стрелки индикатора 6 на нулевой отметке при высоте образца равной 10 мм. Регулируемый винт 5 служит для установки стрелки индикатора.