ГОСТ 24841-81 Эбонит. Общие требования к проведению физико-механических испытаний (с Изменением N 1)

     
     ГОСТ 24841-81

Группа Л69

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭБОНИТ

Общие требования к проведению физико-механических испытаний

Hard rubber. General requirements for the physical mechanicaltests

     
     
Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1988*
__________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 16.04.92 N 413
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.С.Клитеник, О.М.Кочанова, В.И.Малахова, А.Д.Азанова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Член Коллегии В.Б.Павлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1981 г. N 2999

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.09.92 постановлением Госстандарта СССР от 16.04.92 N 413

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1993 год

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к отбору образцов, проведению испытаний и обработке результатов физико-механических испытаний эбонитов.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для проведения физико-механических испытаний изготовляют способами, применяемыми в технологии эбонитового производства.

Для оценки качества изделий образцы изготовляют непосредственно из изделий. Если форма или размеры изделий не позволяют изготовить из них образцы, испытания проводят на стандартных образцах, свулканизованных в лабораторных условиях или вместе с изделиями непосредственно из той закладки эбонитовой смеси, из которой изготовлены изделия.

1.2. Количество образцов для испытаний, их форму и размеры, способ и режим изготовления устанавливают в нормативно-технической документации на эбониты, эбонитовые изделия и методы их испытаний.

1.3. Образцы из готовых изделий вырезают так, чтобы направление продольной оси совпадало с направлением каландрования, шприцевания или вальцевания. Допускается в нормативно-технической документации на эбониты и эбонитовые изделия указывать другие направления вырезки образцов.

1.4. У образцов путем механической обработки должен быть снят поверхностный слой толщиной не менее 1 мм, при этом допускается применять образцы, не подвергнутые механической обработке, если это оговорено в нормативно-технической документации на эбониты, эбонитовые изделия и методы их испытаний.

1.5. При вырезке образцов из готовых изделий применяют режущие устройства в виде дисковой фрезы. Для облегчения резания фрезу рекомендуется смазывать мыльным раствором, водой или другими жидкостями, не оказывающими влияния на свойства эбонитов. Допускается применять другие способы изготовления образцов из готовых изделий, указанные в нормативно-технической документации на эбониты и эбонитовые изделия.

1.6. При механической обработке поверхностей и боковых сторон образцов до получения ровной поверхности и при доведении образцов до нужных размеров применяют шлифующие устройства: станок со шлифовальным кругом или для обработки образца одновременно с двух сторон станок с параллельно расположенными вертикально на заданном расстоянии друг от друга двумя кругами, приводимыми в движение двигателем. Круги должны вращаться без вибрации и биения, абразивная поверхность должна быть ровной. Станок должен иметь приспособление для установки и плавной подачи без деформации эбонитового образца.

1.7. Поверхность образцов не должна иметь сколов, вздутий, повреждений и других отклонений, видимых невооруженным глазом. Кроме того, образцы, за исключением ячеистых эбонитов, не должны иметь пор.

Предпочтительно применять шлифовальные круги типа ПП диаметром от 200 до 300 мм с зернистостью 32, 40, 50 по ГОСТ 2424-75*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52781-2007. - Примечание изготовителя базы данных.     

При шлифовании образец не должен нагреваться выше 60 °С.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Перед испытанием образцы или изделия кондиционируют не менее 3 ч при температуре (23±2) °С.

При кондиционировании образцы или изделия должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

2.2. При необходимости кондиционирования образцов или изделий в условиях установленной влажности их выдерживают в помещении с относительной влажностью (50±5)% при температуре (23±2) °С не менее 16 ч.

Допускается кондиционирование образцов или изделий при других условиях, указанных в нормативно-технической документации на эбониты, эбонитовые изделия и методы их испытаний.