Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки (с Изменением N 1)
ГОСТ 9136-72
Группа М19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБУВЬ
Метод определения прочности крепления каблука и набойки
Footwear.
Method for determination of heel and heel-tap bond strength
Срок действия с 01.01.74
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
В.А.Журавский, Н.В.Попова, Г.Н.Лапшина, С.Н.Лодякова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.11.72 N 2085
3. Периодичность проверки - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
1.1 |
6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.1988 г. N 235
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1988 г. (ИУС 5-88).
Настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом и устанавливает метод определения прочности крепления каблука и набойки.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для определения прочности клеевого и гвоздевого крепления низкого каблука и набойки применяют прибор (черт.1), состоящий из двух одинаковых металлических скоб 1 - верхней и нижней, которые вставляют в разрывную машину вместо ее зажимов. Через утолщения на концах каждой скобы по центру проходят винты 4, имеющие правую ленточную нарезку. В этих же утолщениях имеются по два отверстия, через которые проходят направляющие 5. Направляющие и винты наглухо укреплены расклепыванием в державке 3. К державке прикреплены пластины 7 с иглами 6 диаметром 2,5 мм и длиной выступающей части 1 см. Контур пластин соответствует профилю боковой поверхности каблука, а выступающая часть игл повторяет указанный профиль. В пластинах сделаны соответственно чередующиеся между собой выступы 2 и пазы 8, которые при сближении скоб входят в зацепление и обеспечивают расположение игл в одной плоскости.
Черт.1
2.2. Для определения прочности крепления среднего и высокого каблука применяют прибор (черт.2 и 3), состоящий из двух узлов: клещей 2, представляющих собой рычажно-шарнирное устройство для захвата каблука и приспособления для закрепления пяточной части обуви.
Черт.2
Черт.3
При определении прочности крепления каблука из пластмасс и других материалов применяют клещи с захватывающей частью в виде пластин (см. черт.2), а деревянного каблука - клещи с шипами (см. черт.3). Хвостовик 1 клещей закрепляют в верхних зажимах разрывной машины, а приспособление для закрепления обуви устанавливают на штоке разрывной машины вместо нижних ее зажимов.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 9136 72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки с Изменением N 1» предназначен для установления единого метода оценки прочности крепления каблуков и набойки в обувной промышленности. Он применяется на всех этапах производства обуви, а также в процессе контроля качества готовой продукции. Стандарт обеспечивает соответствие обуви определённым требованиям безопасности и долговечности, что имеет ключевое значение для потребителей и производителей.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми данным стандартом, являются методы испытаний, параметры, а также требования к условиям проведения испытаний. Стандарт описывает процедуры, которые должны быть соблюдены для получения достоверных результатов, включая необходимое оборудование и его калибровку. Особое внимание уделяется описанию испытательных нагрузок, которые должны быть применены к креплениям каблуков и набойки, что позволяет оценить их прочность в условиях, приближенных к реальным.
Важные технические детали включают условия испытаний, такие как температура и влажность окружающей среды, а также спецификации по образцам, которые должны быть использованы для тестирования. Измеряемыми величинами являются сила, необходимая для разрушения крепления, и время, за которое происходит это разрушение. Эти данные позволяют классифицировать обувь по уровню прочности креплений и выявлять потенциальные недостатки в конструкции и материалах.
Целевая аудитория стандарта включает производителей обуви, лаборатории, занимающиеся испытаниями, а также контролирующие органы, ответственные за сертификацию продукции. Стандарт служит основой для разработки и внедрения новых технологий в производственный процесс, а также для оценки соответствия обуви установленным требованиям. Это, в свою очередь, способствует повышению уровня безопасности и качества продукции на рынке.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество обуви, что особенно важно для предотвращения травм и обеспечения комфортного ношения. Стандарт также способствует улучшению условий труда на производстве, так как гарантирует использование проверенных и безопасных материалов. Изменение N 1 к стандарту уточняет некоторые параметры испытаний и вводит новые требования к документации, что повышает прозрачность и надёжность процесса оценки прочности креплений.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»