ГОСТ 10241-62 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации (с Изменением N 1)

ГОСТ 10241-62 устанавливает метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви, выполненной с использованием клеевой и горячей вулканизации. Этот стандарт применяется в сфере производства обуви и служит основой для оценки качества и надежности соединений между верхом обуви и подошвой. Документ направлен на обеспечение единых требований к испытаниям, что способствует повышению конкурентоспособности отечественной продукции на рынке.

Основные регламентируемые аспекты включают описание методов испытаний, параметры, которые необходимо учитывать, и требования к оборудованию. Стандарт определяет условия, при которых проводятся испытания, а также необходимые измеряемые величины, такие как максимальная нагрузка и время разрушения. Эти параметры являются критически важными для оценки долговечности обуви и ее способности выдерживать эксплуатационные нагрузки.

Важные технические детали охватывают условия испытаний, которые должны соответствовать определённым температурным и влажностным режимам. Также документ описывает классификации, которые помогут производителям и лабораториям правильно интерпретировать результаты испытаний. Это позволяет проводить более точные оценки качества и надежности обувной продукции, что в свою очередь влияет на потребительские характеристики и безопасность.

Целевая аудитория стандарта включает производителей обуви, испытательные лаборатории и контролирующие органы, которые занимаются сертификацией и контролем качества. ГОСТ 10241-62 предоставляет им необходимые инструменты для оценки соответствия продукции установленным требованиям, что способствует улучшению качества и безопасности обуви, выпускаемой на рынок.

Практическое значение стандарта заключается в повышении уровня безопасности и качества обуви, а также в улучшении условий труда работников, занятых в производстве. Стандарт способствует унификации процессов испытаний и контроля, что позволяет минимизировать риски, связанные с производственными дефектами. Изменение N 1 к документу уточняет некоторые параметры испытаний и добавляет рекомендации по использованию современного оборудования, что делает стандарт более актуальным для современных условий производства.