Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 10241-62 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации (с Изменением N 1)
ГОСТ 10241-62
Группа M19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ
Метод определения прочности крепления подошв
в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации
Foot-gear.
Method for determination of strength of attaching soles in toes
of cemented and vulcanized foot-gear
Дата введения 1963-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
В.А.Журавский, Н.В.Попова, Г.Н.Лапшина, С.Н.Лодякова
2. УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 19.09.62
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
2 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1988 г. (ИУС 5-88)
Настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом и устанавливает метод определения прочности крепления подошв в носочной части клеевой обуви и обуви горячей вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
А. АППАРАТУРА
1. Обувь испытывают на разрывной машине со специальным устройством (черт.1), состоящим из приспособления 1 для установки колодки с обувью и зажима 7 для укрепления края носочной части подошвы.
Черт.1
Приспособление 1 укрепляют в штоке разрывной машины вместо нижних зажимов при помощи втулки 13. Стержень 3 приспособления, на который при испытании надевают втулку колодки, может перемещаться в вертикальном направлении. Стержень 2, в отверстии которого перемещается стержень 3, входит в трубку приспособления и может перемещаться в горизонтальном направлении. Винты 4 предназначены для закрепления стержней 2 и 3 при установке носочной части подошвы обуви в горизонтальном положении. Для закрепления носочной части обуви, помещаемой на резиновую подушку 12, служат винты 6.
Зажим 7 укреплен на ленте 5, закрепляемой в верхних зажимах разрывной машины. Зажим 7 состоит из жестко закрепленной верхней пластины 9 и съемной нижней пластины 10. Винт 11 прикрепляет нижнюю пластину и зажимает край носочной части подошвы между пластинами 9 и 10. Винт 8 является упором при установке пластины 10 параллельно пластине 9.
Прибор снабжен набором съемных пластин 10, отличающихся контуром АВ поверхности, прилегающей к носочной части обуви, с целью обеспечения надежного закрепления края подошвы в зависимости от формы носочной части применяемых фасонов колодок (черт.2).
Черт.2
Края пластин 9 и 10 имеют острую, мелкую нарезку, а край пластины 10 скошен.
Предельная нагрузка разрывной машины по шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз. Скорость движения нижних зажимов должна быть равна 100 мм/мин. Испытание следует производить при поднятых собачках грузового рычага.
Б. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Доступ к полной версии документа ограничен
ГОСТ 10241-62 устанавливает метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви, выполненной с использованием клеевой и горячей вулканизации. Этот стандарт применяется в сфере производства обуви и служит основой для оценки качества и надежности соединений между верхом обуви и подошвой. Документ направлен на обеспечение единых требований к испытаниям, что способствует повышению конкурентоспособности отечественной продукции на рынке.
Основные регламентируемые аспекты включают описание методов испытаний, параметры, которые необходимо учитывать, и требования к оборудованию. Стандарт определяет условия, при которых проводятся испытания, а также необходимые измеряемые величины, такие как максимальная нагрузка и время разрушения. Эти параметры являются критически важными для оценки долговечности обуви и ее способности выдерживать эксплуатационные нагрузки.
Важные технические детали охватывают условия испытаний, которые должны соответствовать определённым температурным и влажностным режимам. Также документ описывает классификации, которые помогут производителям и лабораториям правильно интерпретировать результаты испытаний. Это позволяет проводить более точные оценки качества и надежности обувной продукции, что в свою очередь влияет на потребительские характеристики и безопасность.
Целевая аудитория стандарта включает производителей обуви, испытательные лаборатории и контролирующие органы, которые занимаются сертификацией и контролем качества. ГОСТ 10241-62 предоставляет им необходимые инструменты для оценки соответствия продукции установленным требованиям, что способствует улучшению качества и безопасности обуви, выпускаемой на рынок.
Практическое значение стандарта заключается в повышении уровня безопасности и качества обуви, а также в улучшении условий труда работников, занятых в производстве. Стандарт способствует унификации процессов испытаний и контроля, что позволяет минимизировать риски, связанные с производственными дефектами. Изменение N 1 к документу уточняет некоторые параметры испытаний и добавляет рекомендации по использованию современного оборудования, что делает стандарт более актуальным для современных условий производства.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ГОСТ 9718-88 Обувь. Метод определения гибкости
ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 10642-63 Кожа для низа обуви. Метод испытания подошвенной кожи на сопротивление истиранию в воздушно-сухом состоянии (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 10656-63 Кожа для низа обуви. Метод испытания подошвенной кожи на сопротивление истиранию во влажном состоянии (с Изменением N 1)
ГОСТ 11149-75 Детали обуви из картона. Метод определения устойчивости задников к оседанию (с Изменениями N 1, 2)