ГОСТ 35-85 Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 35-85*

Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ

Нормы точности и жесткости

Planers.
Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1713

Дата введения 1986-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июля 1985 г. N 2335 дата введения установлена 01.07.86

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 35-73

* ИЗДАНИЕ (май 2001 г.) с поправкой (ИУС 12-86)

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные продольно-строгальные станки общего назначения классов точности Н и П, изготовляемые для потребностей экономики страны и на экспорт.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8-82.

Схема и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267-76 и настоящему стандарту.

1.2. Нормы точности станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп.1.2.1-1.2.11.

1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.4:

при длине измерения до 1600 мм - методы 3, 4 (черт.2, 3);

при длине измерения св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт.1; 4-6).

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Черт.5

Черт.6

Таблица 1

Доступ к полной версии документа ограничен

Название документа

ГОСТ 35-85 Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости

Номер документа

35-85

Вид документа

Нормативно-технический документ

Классификация ОКС

25 Машиностроение 25.080 Металлорежущие станки

Статус

Скрыто

Дата принятия

Скрыто

Дата начала действия

Скрыто

Документ «ГОСТ 35 85 Станки продольно строгальные Нормы точности и жесткости» устанавливает требования к точности и жесткости продольно строгальных станков, используемых в машиностроении и других отраслях. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении высокого уровня качества производимой продукции и повышения надежности работы оборудования. Сфера применения охватывает как серийное, так и единичное производство, где используется данное оборудование для обработки материалов.

Ключевыми регламентируемыми аспектами являются методы испытаний, параметры точности и жесткости, а также требования к конструкции и эксплуатации станков. Стандарт описывает процедуры измерения, включая условия испытаний, которые должны проводиться в соответствии с установленными нормами. Параметры, такие как максимальная допустимая деформация и отклонения от заданных размеров, играют важную роль в оценке качества станков.

Важные технические детали документа включают классификацию строгальных станков по их назначению и характеристикам, а также измеряемые величины, такие как линейные и угловые отклонения. Условия испытаний прописаны с учетом влияния внешних факторов, таких как температура и влажность, что позволяет обеспечить достоверность результатов. Стандарт также определяет методы калибровки и проверки измерительных инструментов, что способствует поддержанию необходимого уровня точности.

Целевая аудитория данного стандарта включает производителей строгальных станков, научно-исследовательские лаборатории, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение норм и стандартов в области машиностроения. Применение данного документа позволяет обеспечить единые требования к производству и контролю качества, что способствует повышению конкурентоспособности отечественных производителей на международном рынке.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность труда, качество выпускаемой продукции и совместимость оборудования. Соблюдение норм, установленных в ГОСТ, позволяет минимизировать риски, связанные с эксплуатацией машин и механизмов, а также улучшает условия труда работников. В документе также могут быть указаны изменения и дополнения, касающиеся новых технологий и методов испытаний, что подчеркивает его актуальность в условиях современного производства.

Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.