ГОСТ 25889.4-86 (СТ СЭВ 4994-85) Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

Документ «ГОСТ 25889 4 86 СТ СЭВ 4994 85» регламентирует метод проверки постоянства диаметров образца изделия на металлорежущих станках. Основное назначение данного стандарта заключается в обеспечении единообразия и точности измерений, что имеет критическое значение для контроля качества производимой продукции. Стандарт применяется в машиностроении, а также в других отраслях, связанных с обработкой металлов, где требуется высокая точность размеров.

Ключевыми аспектами, регламентируемыми в данном документе, являются методы измерения, параметры испытаний и требования к оборудованию. В частности, описываются процедуры, которые необходимо соблюдать при проведении испытаний, включая подготовку образцов и условия их фиксации. Также стандарт определяет допустимые пределы отклонений, которые должны быть соблюдены для подтверждения постоянства диаметров.

Технические детали, содержащиеся в стандарте, включают описание условий испытаний, таких как температура и влажность, а также классификацию образцов по типам и материалам. Измеряемые величины охватывают как линейные размеры, так и геометрические параметры, что позволяет получить полное представление о качестве изделий. Стандарт также указывает на необходимость использования сертифицированного измерительного оборудования для обеспечения достоверности результатов.

Целевая аудитория данного стандарта включает производителей металлорежущих станков, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также регулирующие органы, ответственные за стандартизацию и сертификацию продукции. Осознание требований, изложенных в документе, позволяет всем участникам производственного процесса улучшить качество и безопасность выпускаемой продукции.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда. Соблюдение требований ГОСТ 25889 4 86 способствует снижению рисков, связанных с производственными процессами, и повышению общей надежности оборудования. Стандарт вносит вклад в совместимость изделий, что особенно важно для интеграции различных компонентов в единую производственную систему.

В документе также могут быть указаны изменения или дополнения, касающиеся актуализации методов измерения или уточнения требований к оборудованию. Эти изменения направлены на улучшение практики применения стандарта и адаптацию к современным технологиям. В результате, стандарт продолжает оставаться актуальным инструментом для контроля качества в области металлообработки.