ГОСТ 25889.4-86 (СТ СЭВ 4994-85) Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

     
     ГОСТ 25889.4-86
(СТ СЭВ 4994-85)

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

     
Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

Metal-cutting machine tools. Method of checking
specimens for constant diameters

ОКП 38 1000

Дата введения 1987-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, А.Н.Байков, В.Я.Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. N 1202

Настоящий стандарт устанавливает метод проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4994-85.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить при помощи прибора для измерения длин.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.

1.5. Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.

1.6. Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество продольных сечений, их обозначение и расположение должны соответствовать указанным на черт.1, а количество и расположение точек измерения в каждом продольном сечении - указанным на черт.2. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении более 5 должно быть не менее 5.

Черт.1

Черт.2

При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на черт.2.

Для образцов-изделий с длиной более 1000 мм число точек измерения при любом отношении в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.

Расстояние между точками измерения определяют по формуле

,

где - число точек измерения в каждом продольном сечении.

Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера не установлены, то следует принимать =20 мм.

Пояснения терминов отклонения от постоянства диаметров в любых сечениях и в продольных сечениях приведены в справочном приложении 1.

2. МЕТОД ПРОВЕРКИ