ГОСТ 26542-85 (СТ СЭВ 4586-84) Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия

Документ «ГОСТ 26542-85 СТ СЭВ 4586-84» устанавливает методы проверки торцового биения поверхностей образца изделия, применяемые в области металлорежущих станков. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении единых требований к проверке геометрической точности и качества обработки деталей, что особенно важно для машиностроительной отрасли. Данный стандарт применяется на предприятиях, занимающихся производством и контролем качества металлических изделий.

В документе регламентируются методы измерения торцового биения, включая параметры, которые необходимо учитывать при проведении испытаний. Описываются процедуры, необходимые для получения достоверных результатов, а также требования к используемому оборудованию и измерительным инструментам. Важным аспектом является необходимость соблюдения условий испытаний, таких как температура, влажность и состояние поверхности образца.

Ключевыми измеряемыми величинами являются величина торцового биения и допустимые отклонения, которые определяются в соответствии с классами точности. Стандарт также включает классификацию изделий по уровню допустимого биения, что позволяет производителям и контролирующим органам проводить оценку качества на основе единых критериев. Это способствует повышению надежности и безопасности эксплуатации металлорежущих станков и их компонентов.

Целевая аудитория данного стандарта включает производителей металлорежущих станков, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также государственные и частные организации, ответственные за сертификацию и надзор. Использование данного стандарта позволяет обеспечить высокие стандарты качества и безопасности в производственном процессе, что в свою очередь способствует снижению рисков и повышению эффективности работы оборудования.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на качество производимой продукции и безопасность труда. Соблюдение требований, изложенных в ГОСТе, позволяет минимизировать вероятность возникновения дефектов в изделиях, что снижает затраты на доработку и повышает удовлетворенность потребителей. В документе не зафиксировано изменений или дополнений, что подчеркивает его стабильность и актуальность для применения в современных условиях.