ГОСТ 15137-77 (СТ СЭВ 1151-78) Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Метод определения прочности во вращающемся барабане (с Изменениями N 1, 2, 3)

Документ ГОСТ 15137-77 (СТ СЭВ 1151-78) устанавливает метод определения прочности железных и марганцевых руд, агломератов и окатышей в условиях вращающегося барабана. Этот стандарт применяется в горнодобывающей и металлургической отраслях, где необходимо оценить механические свойства материалов, используемых в производственных процессах. Основное назначение документа заключается в обеспечении единых требований к проведению испытаний, что способствует повышению качества продукции и её конкурентоспособности.

Стандарт регламентирует методы испытаний, параметры и требования, необходимые для определения прочности материалов. В частности, описываются условия проведения испытаний, такие как количество образцов, их размеры и масса, а также режим вращения барабана. Ключевыми измеряемыми величинами являются степень разрушения образцов и их прочность, что позволяет получить объективные данные о качестве руд и агломератов.

Целевая аудитория данного стандарта включает производителей железных и марганцевых руд, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также государственные и частные контролирующие органы. Исполнение требований ГОСТ 15137-77 позволяет обеспечить высокие стандарты качества и безопасности, что, в свою очередь, влияет на эффективность производственных процессов и минимизацию рисков, связанных с использованием низкокачественного сырья.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда в процессе её производства. Следование установленным требованиям способствует снижению вероятности аварийных ситуаций и улучшению условий труда работников. Кроме того, соблюдение данного стандарта обеспечивает совместимость с международными нормами, что важно для экспорта продукции.

Изменения, внесённые в стандарт, касаются уточнения методов испытаний и параметров, что позволяет повысить точность и достоверность получаемых результатов. Эти корректировки направлены на улучшение существующих процедур и адаптацию документа к современным требованиям, что делает его актуальным для текущих условий производства и контроля качества.