Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию

          
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем министра здравоохранения СССР Главным государственным санитарным врачом СССР П.Н.Бургасовым 4 апреля 1973 г. N 1042-73

1. Общие положения и область применения

1. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий (и цехов) всех отраслей промышленности (кроме горнорудной и угольной), транспорта, строительства и сельского хозяйства, а также при проектировании и конструировании нового и модернизации действующего в них оборудования.

2. Настоящие Санитарные правила регламентируют только основные положения гигиены труда и промышленной санитарии.

Санитарные правила предполагают разработку на их основе новых частных санитарных правил для отдельных отраслей промышленности или производств (например, литейных), для отдельных технологических процессов (например, сварка), отдельных производственных вредностей (например, ионизирующие излучения), которые в части санитарных требований к технологическим процессам и к производственному оборудованию должны являться развитием и дополнением настоящих Правил.

3. При разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования (станков, машин, аппаратуры, инструментов и пр.) необходимо обеспечить при их дальнейшем использовании:

а) отсутствие или минимальные выделения в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ, а также отсутствие или минимальные выделения тепла и влаги в производственные помещения;

б) отсутствие или минимальное образование шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений;

в) уменьшение физических усилий, напряжения внимания и предупреждение утомления работающих.

4. Основными направлениями в организации технологических процессов, при конструировании и модернизации оборудования, обеспечивающими указанные в п.3 требования, должны являться:

а) замена вредных веществ безвредными или менее вредными;

б) замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

в) замена процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других вредных факторов, процессами или операциями, при которых обеспечены отсутствие или меньшая интенсивность этих факторов;

г) замена пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива газообразным;

д) комплексная механизация и автоматизация производственных операций и процессов при дистанционном (в возможных случаях) управлении ими;

е) непрерывность производственных процессов;

ж) автоматическая сигнализация о ходе отдельных процессов и операций, связанных с возможностью выделения вредностей;

з) герметизация оборудования и аппаратуры;

и) применение оборудования со встроенными местными отсосами; автоблокировка технологического оборудования и санитарно-технических устройств; сигнализация при неисправности системы отсосов;

к) применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов;

л) тепловая изоляция нагретых поверхностей оборудования, воздуховодов и трубопроводов; применение средств защиты от конвекционного и лучистого тепла;

м) шумоглушение и амортизация вибрации;

н) надежная защита рабочих мест от электромагнитных волн радиочастот и ионизирующих излучений;

о) рационализация рабочих мест и ручного инструмента;

п) применение оборудования со встроенными светильниками;

р) полное улавливание и очистка технологических выбросов, а также удаляемого вентиляцией загрязненного воздуха от химических вредных веществ; чистка промышленных стоков от загрязнений (при отсутствии технических средств очистки выбрасываемого воздуха или стоков должна быть предусмотрена возможность использования их в будущем);

с) рекуперация летучих растворителей;

т) применение газоанализаторов, связанных с сигнализацией и автоматической системой мер защиты (блокировка с работающим оборудованием, местными отсосами, аварийной вентиляцией и др.);

у) использование процессов, при которых максимально сокращается количество сточных вод.

5. При разработке технологических процессов и конструировании оборудования должна предусматриваться возможность максимальной механизации ремонта оборудования и связанного с ним монтажа и демонтажа и обеспечения безопасных условий труда при ремонтных работах.

6. В целях обеспечения безопасных условий эксплуатации производств и процессов, в которых при применении, производстве, переработке, обработке и хранении неорганических, органических и полимерных веществ и материалов возможно выделение взрыво- и пожароопасных и вредных для здоровья людей газов, паров и аэрозолей, в технологической части проектов должны быть приведены полные характеристики указанных свойств.

При отсутствии таких данных следует предварительно до начала проектирования производить всесторонние исследования указанных свойств и давать четкое определение характеристик газов, паров и аэрозолей, которые могут выделяться в процессе производства.