Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 34.20.591-97 Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования
РД 34.20.591-97
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Срок действия с 1997-07-01
до 2002-07-01*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "ОРГРЭС" и АО ВТИ
Исполнители В.И.Старцев (АО "Фирма ОРГРЭС"), Е.Ю.Кострикина, Т.Д.Модестова (АО ВТИ)
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 14.02.97 г.
Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций.
Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования.
С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-87" (М.: Ротапринт ВТИ, 1990).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес.
1.2. На основе Методических указаний, на каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации. При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации.
1.3. Способы консервации, не предусмотренные Методическими указаниями, допускаются к применению с разрешения Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России".
1.4. При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.
Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.
Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования консервирующих растворов.
1.5. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям; технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.
1.6. При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.
1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с указаниями "Типовая инструкция по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: ТИ 34-70-043-85 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).
2. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ
2.1. Сухой останов котла
2.1.1. Дренирование котла при давлении выше атмосферного позволяет после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.
2.1.2. Сухой останов (СО) применяется для котлов на любое давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.
2.1.3. Сухой останов котла проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 сут, а также при аварийном останове.
2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя необходимо предусматривать надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, ревизионных вентилей.
2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинают при давлении 0,8-1,0 МПа.
Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования и подсушки закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла, лазы и шибера топки и газохода, открывают ревизионные вентили, а также устанавливают при необходимости проглушки.
2.1.6. В период консервации после полного остывания осуществляют периодический контроль за попаданием воды или пара в котел путем прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры, кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек.
Если обнаружено попадание воды в котел, следует принять меры к устранению этого попадания. После этого растапливают котел, поднимают в нем давление до 1,5-2,0 МПа, выдерживают это давление в течение нескольких часов, а затем производят СО вновь.
При невозможности устранения причин попадания влаги или проведения растопки котла выполняют консервацию путем поддержания в котле избыточного давления (см. п.2.2).
2.1.7. Если при простое котла выполнялись ремонтные работы на поверхностях нагрева и возникла необходимость опрессовки, то после опрессовки продолжает консервацию поддержанием в котле избыточного давления (см. п.2.2).
2.1.8. При выводе котла из СО убирают установленные проглушки и приступают к растопочным операциям в соответствии с инструкцией по пуску котла.
2.2. Поддержание в котле избыточного давления
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 34.20.591-97 Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования» предназначен для регламентации процессов консервации и хранения теплоэнергетического оборудования. Он применяется в сфере теплоэнергетики, включая предприятия, занимающиеся производством, транспортировкой и распределением тепловой энергии. Основная цель документа — обеспечить сохранность оборудования в период его неиспользования, минимизируя риски повреждений и ухудшения технического состояния.
Методические указания содержат рекомендации по выбору методов консервации, которые могут включать как полную, так и частичную консервацию оборудования. В документе регламентируются параметры, такие как температура, влажность, а также требования к упаковке и хранению. Также описываются процедуры подготовки оборудования к консервации, включая очистку, осушение и защиту от коррозии, что обеспечивает долговечность и надежность в будущем.
Ключевые технические детали включают условия испытаний, которые должны проводиться для оценки состояния оборудования перед консервацией. Документ описывает классификацию теплоэнергетического оборудования, а также измеряемые величины, такие как давление и температура, которые необходимо контролировать в процессе хранения. Это позволяет обеспечить соответствие установленным стандартам безопасности и функциональности.
Целевая аудитория документа включает производителей теплоэнергетического оборудования, лаборатории, занимающиеся его испытаниями, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение норм и стандартов. Указания направлены на создание единого подхода к процессам консервации, что способствует улучшению качества и безопасности эксплуатации оборудования.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность эксплуатации теплоэнергетического оборудования, а также на охрану труда. Соблюдение данных методических указаний позволяет снизить риски аварийных ситуаций и продлить срок службы оборудования. В документе также могут быть указаны изменения и дополнения, касающиеся новых технологий и методов, что позволяет поддерживать актуальность и соответствие современным требованиям в области теплоэнергетики.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
РД 34.03.122-93 Правила обеспечения защиты и охраны труда персонала при проведении работ под напряжением на ВЛ 110-1150 кВ
ГОСТ 6687.3-87 Напитки безалкогольные газированные и напитки из хлебного сырья. Метод определения двуокиси углерода
ГОСТ 3473-78 Пиво. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)
Дополнение к РД 34.20.591-97 Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования с применением пленкообразующих аминов
РД 153-34.0-03.297-00 Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках
РД 153-34.0-03.294-00 Типовая инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках