Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля
РД 26-11-01-85
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НЕДОСТУПНЫХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Дата введения 1985-07-01
ИСПОЛНИТЕЛИ Химченко Н.В., Бобров В.А., Артемов А.Г., Андрющенко В.Ф., Еремин А.М., Новиков В.П.
СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором СССР В.М.Зубенко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом заместителя министра Министерства химического и нефтяного машиностроения П.Д.Григорьева от 20 марта 1985 г. N 11-5-15.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящая инструкция является руководством по контрою качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, изготовляемых на предприятиях химического и нефтяного машиностроения и других смежных отраслей промышленности в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79*.
________________
* Действуют ГОСТ Р 52630-2006, ГОСТ 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 53684-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Инструкция устанавливает методы контроля вышеуказанных сварных соединений, последовательность и объемы их применения и является обязательным документом для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений.
1. Общие положения
1.1. Недоступными считаются сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512-82, ОСТ 26-11-03-84 и ультразвукового по ГОСТ 14782-76, ОСТ 26-2044-83 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля.
К недоступным для УЗД относятся также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва в соответствии с ОСТ 26-2079-80 и инструкцией РДИ 26-01-128-80, при которой проведение ультразвукового контроля затрудняется наличием структурных помех соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а проведение радиографического контроля невозможно или неэффективно.
1.2. Сварные соединения с конструктивным зазором допускаются в случаях, предусмотренных ОСТ 26-291-79. (п.3.10.1).
1.3. Работы по сварке соединений, недоступных для радиографического и ультразвукового контроля, должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию не ниже 4 разряда, систематически и качественно выполняющие однотипные швы, при этом сварка производится под наблюдением мастера и представителя ОТК.
2. Применяемые методы контроля
Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля могут применяться следующие методы контроля:
внешний осмотр и измерения до и после сварки;
визуальный послойный контроль;
магнитопорошковая дефектоскопия;
цветная дефектоскопия;
гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием.
2.1. При внешнем осмотре проверяется соответствие требованиям нормативно-технической документации подготовка кромок и сборка соединения под сварку, а именно:
величина притупления кромок;
угол разделки кромок;
шероховатость поверхности обработки кромок;
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля» предназначен для регламентации методов контроля сварных соединений, которые не могут быть проверены традиционными методами, такими как радиографический и ультразвуковой контроль. Он применяется в различных отраслях, где сварные соединения имеют критическое значение для обеспечения прочности и надежности конструкций, таких как строительство, машиностроение и энергетика.
В инструкции детализируются альтернативные методы контроля, включая визуальный осмотр, магнитный и капиллярный контроль, а также методы, основанные на использовании специальных жидкостей и магнитных частиц. Определяются ключевые параметры, такие как условия испытаний, допустимые уровни дефектов и требования к квалификации персонала, осуществляющего контроль. Также рассматриваются процедуры документирования результатов контроля и их последующей оценки.
Технические детали включают классификацию сварных соединений по типам и материалам, а также измеряемые величины, такие как размеры и количество дефектов. Условия испытаний должны соответствовать установленным стандартам, включая температуру, влажность и другие факторы, которые могут повлиять на результаты контроля. Важно, чтобы все процедуры проводились в соответствии с установленными требованиями для обеспечения точности и достоверности результатов.
Целевая аудитория данного документа включает производителей сварных конструкций, лаборатории, осуществляющие контроль качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности и качества. Инструкция служит основным руководством для специалистов, занимающихся контролем сварных соединений, и помогает обеспечить единообразие и высокие стандарты в проведении контрольных мероприятий.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность, качество и надежность сварных конструкций. Следование рекомендациям данного документа способствует снижению рисков, связанных с эксплуатацией сварных соединений, а также улучшает условия труда для работников, занимающихся контролем. Кроме того, соблюдение указанных требований повышает совместимость с международными стандартами и практиками.
В последней редакции документа были внесены изменения, касающиеся уточнения методов контроля и обновления требований к квалификации специалистов. Эти дополнения направлены на улучшение качества контроля и повышение уровня безопасности в производственных процессах. Все изменения были основаны на анализе практического опыта и современных технологий в области контроля сварных соединений.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»