Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 153-34.1-37.534-2002 Временный регламент по коррекционной обработке хеламином теплоносителя котлов давлением 2,4-13,8 МПа (хеламинный водно-химический режим)
РД 153-34.1-37.534-2002
ВРЕМЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ
ПО КОРРЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ХЕЛАМИНОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ КОТЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2,4-13,8 МПа (ХЕЛАМИННЫЙ ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ)
Дата введения 2002-12-25
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС", ОАО "Всероссийский Теплотехнический институт", ООО "Хеламин Проект"
Исполнители В.А.РОГОВОЙ, А.И.ЧУБ (ОАО "Фирма ОРГРЭС"), Б.С.ФЕДОСЕЕВ, А.Ф.БОГАЧЕВ (ОАО "ВТИ"), В.Н.ДЯЧЕНКО (ООО "Хеламин Проект")
УТВЕРЖДЕНО Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" 28.10.2002
Первый заместитель начальника А.П.ЛИВИНСКИЙ
Срок первой проверки настоящего РД - 2007 г., периодичность проверки - один раз в 5 лет.
ВВЕДЕНО ВПЕРВЫЕ
Настоящий Временный регламент (ВР) распространяется на барабанные котлы давлением 2,4-13,8 МПа, вводимые в эксплуатацию или эксплуатируемые на ГРЭС и ТЭЦ с чисто отопительной нагрузкой и ТЭЦ с отбором пара на производство.
В данном ВР определены основные условия применения коррекционной обработки теплоносителя хеламином, порядок внедрения и ведения водно-химического режима (ВХР) с применением хеламина на различных этапах эксплуатации теплоэнергетического оборудования, а также особенности нормирования и контроля качества теплоносителя на различных участках пароводяного тракта.
Настоящий ВР разработан впервые и предназначен для применения на тепловых электростанциях наряду с другими действующими РД по организации ВХР.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Коррекционная обработка теплоносителя хеламином применяется для барабанных котлов вместо традиционного ВХР: гидразинно-аммиачного для конденсатно-питательного тракта и пароперегревателей и щелочно-фосфатного для котловой воды.
Хеламинная обработка допускается на котлах, вводимых в эксплуатацию, а также на тех котлах, на которых ранее использовался при эксплуатации традиционный ВХР.
1.2 Правильно организованный хеламинный режим может обеспечить работу электростанции без повреждений и снижения экономичности, вызываемых как коррозией внутренних поверхностей котлов, включая пароперегреватели, и оборудования конденсатно-питательного тракта, так и образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, проточной части турбин, а также шлама в оборудовании и трубопроводах.
При хеламинной обработке котлов, ранее работавших при традиционном ВХР, происходит снижение загрязненности поверхностей нагрева.
При осуществлении хеламинного режима не требуется других химических реагентов для консервации теплоэнергетического оборудования при выводе его в резерв или ремонт на срок до 6 мес.
1.3 Дозирование хеламина в пароводяной тракт может быть организовано по штатным схемам дозирования аммиака, гидразина, фосфатов.
1.4 Для коррекционной обработки теплоносителя барабанных котлов давлением 2,4-9,8 МПа применяется хеламин марок "HELAMIN BRW 150Н", "HELAMIN 906H", "HELAMIN 90H Turb", "HELAMIN 9012H", а для котлов давлением 13,8 МПа - "HELAMIN 9012H". Патентодержателем, владельцем торговой марки и единственным производителем хеламина является швейцарская фирма "ФАБОРГА С.А.". Монопольным поставщиком хеламина на рынок СНГ является российское ООО "Хеламин Проект".
1.5 Поставка товарного хеламина должна сопровождаться сертификатом качества, в котором должно быть указано процентное содержание полиаминов, а также других активных компонентов. В поставку должен входить набор реактивов для определения полиаминов, так как входной контроль качества реагента в настоящее время может быть организован только по определению общей концентрации полиаминов.
1.6 При внедрении хеламинного режима необходимо получить рекомендации поставщика хеламина ООО "Хеламин Проект", а также ОАО "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС" и ОАО "Всероссийский Теплотехнический институт" применительно к конкретному оборудованию и состоянию ВХР электростанции, на основании которых и с учетом рекомендаций настоящего ВР должны быть составлены техническое решение, программа внедрения режима и инструкция по ведению ВХР на основании требований отраслевых нормативных документов (НД).
1.7 При работе на хеламинном ВХР качество подпиточной, питательной, котловой воды, насыщенного и перегретого пара, конденсата нормируется по всем показателям, за исключением содержания аммиака, гидразина и фосфатов, в соответствии с требованиями РД 34.20.501-95 (ПТЭ) [1], применительно к давлению установленных котлов.
Размер непрерывной продувки котлов должен отвечать требованиям РД 34.20.501-95 [1].
1.8 При ведении хеламинного режима должны соблюдаться требования РД 34.03.201-97 (ПТБ) [2], а также меры предосторожности при работе с хеламином, изложенные в разделе 9 настоящего ВР.
2 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О СВОЙСТВАХ ХЕЛАМИНА И МЕХАНИЗМЕ ЕГО ДЕЙСТВИЯ В ПАРОВОДЯНОМ ТРАКТЕ
2.1 Выбор оптимального ВХР для паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией является весьма актуальной задачей. Применяемые традиционные технологии ведения ВХР барабанных котлов, такие как обработка питательной воды гидразином и аммиаком и котловой воды фосфатами, имеют ряд существенных недостатков. К ним относятся: высокая токсичность гидразина-гидрата, недостаточно эффективная защита от отложений и коррозии всего оборудования пароводяного тракта ТЭС, применение нескольких реагентов для коррекционной обработки теплоносителя, необходимость использования дополнительных реагентов для защиты от стояночной коррозии при ремонте и простое оборудования ТЭС.
На многих ТЭС Европы, а также на ряде электростанций Белоруссии и Казахстана в качестве заменителя гидразина-гидрата и фосфатов довольно успешно используется препарат хеламин.
2.2 Хеламин представляет собой жидкий продукт желтоватого цвета, неограниченно растворимый в воде, являющийся смесью алифатических моно- и полиаминов различной степени летучести общей формулой R[NH(CH)
]XNH
, где R=С
..С
; Х=1…7. Температура замерзания хеламина -1 °С, температура горения >200 °С. Хеламин обладает специфическим аминовым запахом. Плотность его составляет 0,99 г/см
. Водная эмульсия хеламина щелочная со значением рН, равным 11,5±1.
Некоторые марки хеламина содержат также поликарбоксилаты, циклогексиламин, этаноламин. При взаимодействии с теплоносителем хеламин не повышает его солесодержание и, по данным фирмы-изготовителя, не оказывает негативного воздействия на ионообменные смолы.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 153-34.1-37.534-2002» представляет собой временный регламент, который определяет порядок коррекционной обработки теплоносителя котлов с рабочим давлением от 2,4 до 13,8 МПа с использованием хеламина. Основное назначение данного регламента заключается в установлении требований и методик, направленных на обеспечение эффективной и безопасной эксплуатации теплоносителей в условиях высоких температур и давлений. Регламент применяется в энергетической отрасли, в частности на теплоэлектростанциях и в системах централизованного теплоснабжения.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми в документе, являются методы коррекционной обработки теплоносителя, параметры его химического состава, а также требования к контролю и мониторингу водно-химического режима. В регламенте подробно описаны процедуры, которые необходимо соблюдать для достижения оптимальных условий работы котлов, включая частоту и методы анализа теплоносителя, а также допустимые пределы концентрации хеламина и других компонентов.
Важные технические детали, указанные в регламенте, касаются условий испытаний теплоносителей, включая температурные и давлениеные диапазоны, а также классификацию используемых материалов. Измеряемыми величинами являются не только химический состав теплоносителя, но и параметры, влияющие на его коррозионные свойства и общую эффективность работы котлов. Это позволяет обеспечить надежность и долговечность оборудования.
Целевая аудитория данного регламента включает производителей теплоносителей, лаборатории, занимающиеся анализом и контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение норм и стандартов в области энергетики. Документ служит руководством для специалистов, работающих в данной области, обеспечивая единый подход к вопросам коррекционной обработки теплоносителей.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность эксплуатации котлов, качество теплоносителей и охрану труда. Соблюдение регламента способствует снижению рисков, связанных с коррозией и другими негативными процессами, что, в свою очередь, повышает эффективность работы энергетических установок. В документе также могут содержаться изменения и дополнения, касающиеся новых методов обработки и контроля, что позволяет адаптировать регламент к современным требованиям и технологиям.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
РД 34.23.601-96 Рекомендации по ремонту и безопасной эксплуатации металлических и железобетонных резервуаров для хранения мазута
РД 153-34.0-11.350-00 Методика выполнения измерений расхода и количества конденсата, возвращенного из паровой системы теплоснабжения на источник тепла
РМГ 60-2003 Государственная система обеспечения единства измерений. Смеси аттестованные. Общие требования к разработке (Переиздание)
РД 153-34.1-35.138-00 Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" для котлов, у которых на линии подвода газа к горелкам установлены газовые блоки фирмы ЗАО "АМАКС"
РД 153-34.1-21.523-99 Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях
РД 34.44.101-96 Типовая инструкция по хранению углей, горючих сланцев и фрезерного торфа на открытых складах электростанций