Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 26-02-76-88 Методика расчета прочности стенки аппарата колонного типа в местах установки монтажных штуцеров и бестросовых захватов
МЕТОДИКА РАСЧЕТА
ПРОЧНОСТИ СТЕНКИ АППАРАТА КОЛОННОГО ТИПА
В МЕСТАХ УСТАНОВКИ МОНТАЖНЫХ ШТУЦЕРОВ
И БЕСТРОСОВЫХ ЗАХВАТОВ
Дата введения 1988-07-01
УТВЕРЖДЕНА
Заместителем директора ВНИИНЕФТЕМАША Г.В.Мамонтовым 20.11.1987 г.
Директором Гипронефтеспецмонтажа В.А.Вороновым 23 ноября 1987 г.
Настоящая методика устанавливает нормы расчета на прочность аппаратов колонного типа в местах установки строповых устройств (монтажных штуцеров и бестросовых захватов) при производстве монтажных работ.
Методика применима для аппаратов колонного типа, отвечающих требованиям ГОСТ 14249-80*, ГОСТ 24757-81, ГОСТ 26202-84, ОСТ 26-291-79**.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14249-89. Здесь и далее.
** Действуют ГОСТ Р 52630-2006, ГОСТ 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 53684-2009, здесь и далее по тексту. - Примечания изготовителя базы данных.
1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Строповые устройства присоединяются к корпусу аппарата с помощью: квадратной листовой коробки (черт.1), патрубка (черт.2) или восьми спаренных проушин, установленных в окружном направлении аппарата по концам захватного устройства крестообразной формы и центральной шайбы (черт.3).
Строповое устройство (бестросовый захват),
присоединяемое к корпусу аппарата с помощью квадратной листовой коробки
Строповое устройство (монтажный штуцер),
присоединяемое к корпусу аппарата с помощью патрубка
Строповое устройство (бестросовый захват), присоединяемое к корпусу аппарата с помощью восьми спаренных проушин, установленных по концам захвата крестообразной формы и центральной шайбы
1.2. На корпус аппарата устанавливаются два строповых устройства.
1.3. При необходимости допускается усиливать корпус аппарата подкладными листами в местах установки строповых устройств.
Размер подкладного листа должен превышать размер узла соединения стропового устройства с корпусом аппарата на 20 толщин подкладного листа.
Подкладкой лист должен привариваться к корпусу аппарата сплошными швами типа H1 по ГОСТ 5264-80. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен быть равен толщине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата. Подкладной лист размером от 1300 мм до 2000 мм должен иметь в центре вырез диаметром 300 мм. В этом случае подкладной лист приваривается к корпусу аппарата сплошным швом по наружному и внутреннему периметрам.
1.4. Действующее на строповое устройство усилие может отклоняться от вертикали не более чем на 15°.
1.5. Допускаемые напряжения и запасы прочности
1.5.1. Для условий монтажа допускаемое напряжение при расчете корпуса на прочность определяется в соответствии с ГОСТ 26202-84 по формуле:
(1)
1.5.2. Прибавки на коррозию 0.
Для биметаллических сосудов и аппаратов при проверке прочности на монтажные нагрузки принимается приведенная толщина стенки с учетом плакирующего слоя по РД 26-11-05-85.
1.6. Термины, использованные в настоящей методике, и их условные обозначения приведены в приложении.
2. РАСЧЕТНАЯ СХЕМА И РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ НА СТРОПОВЫЕ УСТРОЙСТВА
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 26-02-76-88 Методика расчета прочности стенки аппарата колонного типа в местах установки монтажных штуцеров и бестросовых захватов» предназначен для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации колонных аппаратов, используемых в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Он охватывает методические рекомендации по расчету прочности стенок аппаратов, что является ключевым аспектом для предотвращения аварийных ситуаций и обеспечения надежности оборудования.
В документе регламентируются основные методы расчета прочности, параметры, которые необходимо учитывать, а также требования к материалам и конструкции монтажных штуцеров и захватов. Описываются процедуры, которые должны быть выполнены для оценки прочности стенок, включая необходимые математические модели и расчетные формулы. Также рассматриваются условия, при которых проводятся испытания, чтобы гарантировать точность и достоверность результатов.
Ключевыми техническими деталями являются классификация аппаратов, условия эксплуатации и измеряемые величины, такие как давление, температура и механические нагрузки. Эти параметры критически важны для корректного выполнения расчетов и обеспечения соответствия установленным стандартам. Документ также включает рекомендации по проведению регулярных проверок и испытаний для оценки состояния аппаратов в процессе эксплуатации.
Целевая аудитория данного документа включает производителей колонных аппаратов, проектировщиков, исследовательские лаборатории и контролирующие органы, ответственные за безопасность и качество оборудования. Освоение методики, представленной в документе, позволяет специалистам более эффективно выполнять свои задачи и минимизировать риски, связанные с эксплуатацией оборудования.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность, качество и охрану труда. Соблюдение методики расчета прочности стенок аппаратов способствует снижению вероятности аварий и повышению общей надежности технологических процессов. В результате, это также обеспечивает совместимость оборудования с современными требованиями и стандартами безопасности.
Документ может содержать изменения или дополнения, касающиеся уточнения расчетных методов или обновления требований к материалам. Эти изменения направлены на улучшение точности расчетов и адаптацию к современным условиям эксплуатации, что подчеркивает его актуальность и необходимость в современном производственном процессе.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»