Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 34.17.401-95 Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию
РД 34.17.401-95
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБЪЕМУ И ПОРЯДКУ ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ С ДАВЛЕНИЕМ 9 МПа И ВЫШЕ ДО ВВОДА ЕГО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Дата введения 1996-01-01
РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
Исполнители М.И.Шкляров, Ю.Ю.Штромберг
УТВЕРЖДЕНА Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 21.06.95.
Начальник А.П.Берсенев
1. Общие положения
1.1. Настоящая Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию (в дальнейшем - Инструкция) определяет объем и методы входного контроля металла деталей и узлов теплоэнергетического оборудования, поступающего на электростанции от заводов-изготовителей и принимаемого от монтажных и ремонтных организаций.
С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу "Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше: РД 34.17.401-88" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988).
1.2. Инструкция обязательна для персонала электростанций и предприятий тепловых сетей, монтажных, наладочных и ремонтных организаций РАО "ЕЭС России".
1.3. Инструкция не распространяется на контроль металла, предусмотренный технологией изготовления, монтажа и ремонта оборудования, выполняемый согласно нормативно-техническим документам (НТД) заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций.
1.4. Входной контроль металла производится, как правило, на монтажных площадках до монтажа оборудования. В исключительных случаях проведение его допускается в период монтажа оборудования.
Примечание. По согласованию с заводом-изготовителем входной контроль может производиться на заводе-изготовителе.
1.5. Входному контролю подлежит металл вновь вводимого оборудования, а также металл новых узлов и деталей, используемых при ремонте на эксплуатируемом оборудовании, работающем при давлении 9 МПа и выше.
1.6. Входной контроль производится в целях:
1.6.1. Проверки качества основного металла и сварных соединений оборудования и оценки их соответствия требованиям технических условий, проекта и действующих правил Госгортехнадзора России.
1.6.2. Получения исходных данных для сравнительной оценки состояния металла при последующем эксплуатационном контроле.
1.7. Входной контроль осуществляется службами или лабораториями металлов и сварки АО-энерго, электростанций или производственных ремонтных предприятий. К выполнению входного контроля металла могут привлекаться и другие компетентные организации. Во всех случаях подразделения, производящие контроль, должны располагать лицензией на право проведения соответствующих работ.
1.8. Ответственность за своевременность, полноту и качество входного контроля возлагается на главного инженера предприятия, производившего контроль.
1.9. Перечень узлов и деталей оборудования, объем и методы проведения входного контроля металла приведены в разд.4 настоящей Инструкции.
1.10. О выявленном браке руководством электростанции в трехдневный срок должны быть проинформированы АО-энерго, АО "Фирма ОРГРЭС" и предприятие-изготовитель продукции.
1.11. Дефектные детали или соединения должны быть заменены новыми или отремонтированы виновником брака по технологии, согласованной с заказчиком оборудования.
1.12. Запрещается поузловая приемка оборудования с деталями, не прошедшими входной контроль в соответствии с разд.4 настоящей Инструкции, или с деталями, имеющими недопустимые дефекты.
2. Организация входного контроля
2.1. До начала монтажных работ на электростанции должна быть создана лаборатория металлов и сварки в соответствии с [1]. При нецелесообразности создания такой лаборатории ее обязанности возлагаются на службу металлов и сварки АО-энерго.
2.2. Лаборатория металлов и сварки должна иметь план-график проведения входного контроля, утвержденный руководством АО-энерго и согласованный с монтажной (ремонтной) организацией.
2.3. Руководство электростанции приказом по предприятию назначает руководителя работ по входному контролю металла, который непосредственно подчиняется главному инженеру электростанции.
2.4. Руководство электростанции через руководителя работ по входному контролю должно обеспечить исполнителей оборудованными площадками, технической документацией, а также организовать выполнение подготовительных работ (размещение оборудования, снятие упаковки, зачистка, такелажные работы и т.п.)
Руководитель работ несет ответственность за координацию проведения входного контроля металла, в том числе за:
подготовку технических решений по входному контролю металла;
организацию приемки и складирования оборудования в соответствии с требованиями технических условий;
координацию работ организаций, участвующих в контроле;
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 34.17.401-95» представляет собой инструкцию, регламентирующую объем и порядок проведения входного контроля металла энергооборудования, работающего под давлением 9 МПа и выше, до его ввода в эксплуатацию. Основное назначение данного документа заключается в обеспечении надежности и безопасности эксплуатации энергооборудования, что особенно важно в условиях высоких температур и давления. Сфера применения охватывает предприятия энергетического сектора, а также организации, занимающиеся производством и контролем качества металла.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми в документе, являются методы и процедуры входного контроля, включая визуальный осмотр, неразрушающие методы контроля (НК), а также механические испытания. Параметры, которые подлежат оценке, включают качество сварных швов, однородность металла и отсутствие дефектов. Требования к проведению контроля охватывают как условия испытаний, так и допустимые пределы отклонений, что позволяет обеспечить высокую степень надежности проверяемого оборудования.
Важные технические детали включают спецификации по измеряемым величинам, таким как прочность, пластичность и коррозионная стойкость материалов. Условия испытаний должны соответствовать установленным нормам, что обеспечивает воспроизводимость и достоверность результатов. Документ также содержит классификации материалов и компонентов, используемых в энергооборудовании, что позволяет правильно интерпретировать результаты контроля и принимать обоснованные решения относительно их эксплуатации.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей энергооборудования, лаборатории, осуществляющие контроль качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение норм и стандартов безопасности. Инструкция служит основой для формирования требований к качеству на всех этапах жизненного цикла оборудования, начиная от производства и заканчивая его эксплуатацией.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность, качество и охрану труда. Соблюдение рекомендаций, изложенных в документе, способствует снижению рисков аварийных ситуаций и повышению общего уровня безопасности на производстве. Кроме того, это обеспечивает совместимость с международными стандартами, что важно для организаций, работающих на глобальном рынке.
В документе также могут быть указаны изменения или дополнения, касающиеся новых методов контроля и современных требований к материалам. Это позволяет поддерживать актуальность стандартов в условиях быстро меняющихся технологий и научных достижений в области материаловедения и инженерии. Таким образом, «РД 34.17.401-95» является важным инструментом для обеспечения надежности и безопасности энергооборудования, работающего под высоким давлением.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»