РД 34.17.443-97 Методика проведения акустико-эмиссионного контроля паропроводов в процессе эксплуатации

     
     РД 34.17.443-97

     
     
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ПАРОПРОВОДОВ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     
Срок действия с 1997-07-01
до 2007-07-01*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России";

Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России;

Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ);

ЗАО "Интертест";

Научно-производственным центром "Гарантия" (НПЦ "Гарантия")

ИСПОЛНИТЕЛИ А.П.Берсенев, В.В.Гусев (РАО "ЕЭС России");

Н.А.Хапонен, А.А.Шельпяков (Управление по котлонадзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России);

В.Ф.Злепко, В.А.Лукьяненко, А.А.Кувшинников (ВТИ); В.В.Житенев (ЗАО "Интертест");

Ю.Г.Артемьев, Ю.А.Резников, Н.С.Кузнецов (НПЦ "Гарантия")

УТВЕРЖДЕН Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 24 марта 1997 г.

Начальник А.П.Берсенев

СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором Российской Федерации 9 апреля 1997 г.

Начальником Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России  В.С.Котельников

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящая методика распространяется на трубопроводы наружным диаметром 100 мм и более в пределах котла, станционные трубопроводы, корпусы арматуры на расчетные параметры среды 450 °С и выше, работающие в условиях ползучести, и устанавливает основные требования к организации, правилам и методике проведения акустико-эмиссионного контроля паропроводов при продлении срока службы их элементов, исчерпавших парковый ресурс.

Положения настоящей методики обязательны для применения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и могут быть использованы расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в составе (структуре) которых, независимо от форм собственности и подчинения, находятся тепловые электростанции.

Перечень основных нормативных материалов, использованных при подготовке настоящей методики, приведен в Приложении А.

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая методика проведения акустико-эмиссионного контроля применяется при оценке остаточного ресурса паропроводов в соответствии с требованиями РД 34.17.421 "Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов ТЭС"* (п.4) и дополнений и изменений к ней (п.10).

________________

* На территории Российской Федерации действует РД 10-577-03 "Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций", здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

1.2 Рекомендации по использованию акустико-эмиссионного метода контроля паропроводов при достижении ими паркового ресурса даются в решении экспертно-технической комиссии, создаваемой в соответствии с требованиями РД 34.17.421 (пп.5.1-5.3).

1.3 Экспертно-техническая комиссия имеет право по результатам анализа состояния металла паропроводов принять решение о применении акустико-эмиссионного метода дополнительно к рекомендованным РД 34.17.421 методам контроля или полного или частичного их исключения по согласованным с ВТИ объемам и периодичностью контроля.

1.4 Использование акустико-эмиссионного контроля позволяет обнаруживать ускоренную ползучесть, а также развивающиеся дефекты металла типа трещин.

1.5 Разработанная методика акустико-эмиссионного контроля может быть применена для всех марок стали и высокотемпературных паропроводов всех типоразмеров, эксплуатируемых в настоящее время в отечественной теплоэнергетике.

Максимальная длина участка трубопровода, охватываемого контролем одного акустико-эмиссионного датчика, составляет 6-8 м (т.е. 3-4 м по длине трубопровода от места установки датчика в обе стороны).

1.6 Объем акустико-эмиссионного контроля в зависимости от конструктивных особенностей и степени изношенности оборудования определяется организацией, выполняющей техническое диагностирование, и утверждается главным инженером ТЭС.