Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 34.37.403-91 Методические указания по эксплуатационной химической очистке котлов энергоблоков сверхкритического давления
РД 34.37.403-91
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ КОТЛОВ
ЭНЕРГОБЛОКОВ СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ
Срок действия с 01.01.92
до 01.06.98*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНО Союзным заводом по механической и химической очистке котлоагрегатов "Котлоочистка"
Исполнитель Н.И.Шадрина
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 17.05.91 г.
Заместитель начальника А.П.Берсенев
Настоящие Методические указания предназначены для персонала специализированных, проектных, наладочных организаций Минэнерго СССР, эксплуатационного персонала электростанций при проектировании, подготовке и проведении эксплуатационных очисток паровых стационарных прямоточных котлов сверхкритического давления (СКД) 25 МПа.
С выходом настоящих Методических указаний отменяется "Временная инструкция по эксплуатационной химической очистке котлоагрегатов мощных энергоблоков" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970) и "Руководящие указания по локальным химическим очисткам отдельных участков пароводяного тракта энергоблоков 300 МВт по разомкнутой схеме" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1974).
При составлении Методических указаний учитывался опыт проведения эксплуатационных очисток блоков СКД специализированными организациями: заводом "Котлоочистка" и предприятием "Востокэнергокотлоочистка", а также OPГPЭC, ВНИИАМ, отдельными электростанциями и энергосистемами Минэнерго СССР.
В Методических указаниях приняты сокращения, приведенные в приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Основным назначением эксплуатационной химической очистки котла энергоблока СКД является удаление отложений, образующихся во время эксплуатации на внутренней поверхности труб. Это мероприятие необходимо для обеспечения экономичной работы блока и предотвращения создания аварийной ситуации из-за перегрева и коррозионных повреждений металла.
Своевременно и качественно выполненная эксплуатационная очистка котла способствует уменьшению выноса в проточную часть турбины меди, оксидов кремния и железа, а также частиц окалины, отслаивающихся при резких теплосменах с поверхности пароперегревательных труб.
1.2. Скорость образования отложений на внутренней поверхности труб в процессе эксплуатации блока СКД зависит от вида сжигаемого топлива и конструктивных особенностей котла, обусловливающих тепловые нагрузки, от водного режима и качества питательной воды и конденсата. На количество и состав эксплуатационных отложений существенное влияние оказывает количество пусков и остановов блоков и проводимые во время простоя мероприятия по консервации оборудования.
1.3. Контроль за состоянием внутренней поверхности труб котла в процессе эксплуатации должен осуществляться в соответствии с [1]. О количестве и свойствах отложений судят по показаниям термопар и вырезкам образцов труб, которые производятся в поверхностях, расположенных в зонах максимальных тепловых напряжений или концентрирования примесей. Наиболее объективными являются данные температурного контроля, однако, в связи со сложностью его организации, обязательно должны проводиться периодические вырезки образцов труб.
1.4. Эксплуатационные химические очистки пароводяного тракта энергоблока СКД, должны выполняться при достижении определяемых согласно [1, 2] предельной температуры или предельной загрязненности внутренней поверхности труб в участках с максимальными тепловыми нагрузками.
Эксплуатационная очистка энергоблока обязательна, если на поверхностях нагрева котла обнаруживаются свищи и отдулины, образовавшиеся за счет отложений.
1.5. Эксплуатационная очистка питательного и пароводяного трактов необходима также перед переводом энергоблока на новый ВХР, так как за счет переформирования оксидных пленок может усиливаться вынос железа и особенно меди в пар. В этих случаях после замены трубок ПНД, изготовленных из сплавов меди, на стальные очистку необходимо выполнять в соответствии с [3].
1.6. Эксплуатационная очистка должна проводиться специализированной организацией или персоналом электростанции с участием служб энергосистемы по специально разработанной и утвержденной программе и схеме, составленным в соответствии с данными Методическими указаниями.
1.7. Проектом ТЭС предусматриваются общестанционные устройства для проведения эксплуатационной химической очистки оборудования, базируемые на схеме предпусковой очистки или на элементах штатного оборудования и тепловой схемы блока.
1.8. Технология и схема эксплуатационной очистки котла, определяющие метод очистки, должны обеспечивать высокое качество очистки при минимально возможных материальных и временных затратах на очистку и обезвреживание сбросных вод.
1.9. Если после очистки блок выводится в резерв или ремонт и будет находиться в простое более 5 сут, в технологическом режиме очистки необходимо предусматривать послепромывочную пассивацию очищенных поверхностей для защиты металла от коррозии на период простоя блока после очистки. Режим послепромывочной пассивации должен быть увязан с водным режимом и методами консервации, принятыми электростанцией при эксплуатации данного оборудования.
1.10. При проведении эксплуатационной очистки котла энергоблока СКД должны строго соблюдаться правила техники безопасности [4] и охраны окружающей среды. Нейтрализация и обезвреживание сбросных вод после очистки должны проводиться в соответствии с [5, 6]. Расход реагентов на очистку, нейтрализацию и обезвреживание сбросных вод рассчитывается в соответствии с [7].
2. КРИТЕРИИ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ НЕОБХОДИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПАРОВОДЯНОГО ТРАКТА КОТЛА
2.1. Периодичность эксплуатационных очисток пароводяного тракта котлов блоков СКД зависит от скорости роста теплопроводности и защитных свойств отложений, образующихся на поверхности труб во время эксплуатации.
2.2. Проведение эксплуатационной очистки пароводяного тракта котла блока СКД обязательно при достижении предельной температуры или загрязненности труб, расположенных в наиболее теплонапряженных участках с энтальпией среды 1900-2600 кДж/кг, как правило, в НРЧ.
2.3. На качество и количество отложений, образующихся в НРЧ, существенное влияние оказывает водный режим, проводимый на данном энергоблоке.
Для блоков СКД тепловых электростанций ПТЭ предусмотрено применение следующих водных режимов, обеспечивающих необходимые качества пароводяной среды: гидразинно-аммиачный (ГАВР), гидразинно-восстановительный (ГВР), нейтрально-кислородный (НКВР) и комбинированный кислородно-аммиачный (КАВР).
2.4. Предельная загрязненность определяется для обогреваемой стороны труб НРЧ и устанавливается на основании нормативных расчетов [2], опыта эксплуатации энергоблоков СКД на определенном водном режиме [9, 10, 11]. В соответствии с протоколом заседания НТС Минэнерго СССР N 44 от 03.06.88 г. уточненные величины предельной загрязненности труб НРЧ не должны превышать данных, указанных в табл.1.
Таблица 1
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 34.37.403-91 Методические указания по эксплуатационной химической очистке котлов энергоблоков сверхкритического давления» предназначен для регламентации процесса химической очистки котлов, работающих на сверхкритическом давлении. Он применяется в энергетической отрасли, в частности на тепловых электростанциях, где необходимо поддерживать высокую эффективность и надежность работы оборудования. Основная цель документа — обеспечить безопасное и эффективное проведение химической очистки, что способствует увеличению срока службы котлов и снижению риска аварийных ситуаций.
В документе регламентируются методы химической очистки, параметры, требования и процедуры, которые необходимо соблюдать при проведении очистки. Описаны различные химические реагенты, их концентрации и способы применения, а также условия, при которых должна проводиться очистка. Также указаны параметры контроля качества очистки, включая допустимые уровни загрязняющих веществ и требования к конечному состоянию поверхности теплообменников.
Ключевыми техническими деталями являются условия испытаний, которые включают в себя температуру, давление и время воздействия химических реагентов. Документ также содержит классификацию загрязнений, а также методы их количественной оценки, что позволяет контролировать эффективность очистки. Измеряемые величины включают уровень остаточных загрязнений и эффективность удаления отложений, что является критически важным для обеспечения надежной работы котлов.
Целевая аудитория данного документа включает в себя производителей оборудования, специализированные лаборатории, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности и качества. Важность документа заключается в его роли в обеспечении безопасности эксплуатации котлов, а также в повышении качества вырабатываемой энергии. Соблюдение методических указаний способствует улучшению условий труда, снижению риска возникновения аварийных ситуаций и повышению общей эффективности работы энергетических установок.
Документ был обновлён с учётом новых технологий и методов очистки, что позволило улучшить его практическое применение. Внесённые изменения касаются уточнения параметров и требований к химическим реагентам, а также методов контроля за процессом очистки. Эти дополнения способствуют более точному соблюдению стандартов и повышению эффективности очистки, что, в свою очередь, положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках котлов и общей надёжности энергетических установок.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
РД 34.37.507-92 Методические указания по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления
РД 34.30.403-93 Методические указания по наладке и эксплуатации систем шариковой очистки конденсаторов паровых турбин
РД 34.35.124-93 Технические требования к надежности технологических защит энергоблоков мощностью 800 МВт
РД 34.41.301-89 Методические указания по контролю вибрации центробежных питательных насосов тепловых электростанций
РД 34.37.514-91 Методические указания по комплексонной обработке воды барабанных котлов давлением 40-100 кгс/кв.см (3,9-9,8 МПа)
РД 34.39.301-87 Методические указания по контролю за тепловыми перемещениями паропроводов тепловых электростанций