РД 34.17.307-89 Методические указания по ультразвуковой дефектоскопии угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций

РД 34.17.307-89

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ УГЛОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ШТУЦЕРОВ С ДОНЫШКАМИ КОЛЛЕКТОРОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Срок действия с 01.07.89 г.
до 01.01.95 г.*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Предприятием "Уралтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ Б.В.Бархатов, С.П.Перевалов, В.А.Марковский

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации СССР 30.05.89 г.

Главный инженер В.В.Нечаев

Настоящие Методические указания распространяются на угловые сварные соединения глухих штуцеров с донышками коллекторов, имеющие конструктивный непровар.

Методические указания не распространяются на сварные соединения, отремонтированные наплавкой с применением аустенитных электродов.

Методические указания устанавливают порядок проведения ультразвуковой дефектоскопии указанных сварных соединений, наружный диаметр штуцера которых от 108 до 133 мм, а толщина стенки от 8 до 17 мм.

Ультразвуковую дефектоскопию в качестве метода контроля в соответствии с настоящими Методическими указаниями рекомендуется применять, как вспомогательный способ оценки качества ремонтных заварок рассматриваемых соединений.

С введением в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по дефектоскопическому контролю угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций" (М.: СПО ОРГРЭС, 1977).

Ультразвуковую дефектоскопию необходимо выполнять после проведения следующих видов контроля:

1) визуального, в соответствии с "Руководящими техническими материалами по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций PTM-1C-81" (М.: Энергоиздат, 1982);

2) магнитного, в соответствии с "Инструкцией по применению портативных намагничивающих устройств для проведения магнитно-порошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхностей" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).

Ультразвуковую дефектоскопию следует проводить при отсутствии недопустимых дефектов по результатам визуального и магнитного контроля и соответствия геометрических размеров катетов швов требованиям PTM-1C-81.

При ультразвуковой дефектоскопии выявляются дефекты типа трещин, непроваров, пор, шлаковых включений, за исключением дефектов в корневой части шва и околошовной зоне, примыкающим к конструктивному непровару.

1. АППАРАТУРА

1.1. При подготовке к контролю и контроле следует использовать:

1) ультразвуковой дефектоскоп не ниже второй группы по ГОСТ 23049-84. В соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84* дефектоскопы должны быть поверены. Основные параметры и характеристики дефектоскопов должны соответствовать ГОСТ 23049-84 и паспортным данным дефектоскопов;

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94. - Примечание "КОДЕКС".

2) наклонные преобразователи на частоту 5 МГц. Значение частоты ультразвуковых колебаний и положение метки, соответствующей точке выхода луча, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14782-86. Угол ввода должен составлять (50±2,5)°. Ширина углового захвата должна составлять (8±2)°. Угол ввода и ширину углового захвата следует измерять согласно РД 50-407-83. Стрела преобразователя не должна превышать 6 мм. Допускается стачивать переднюю кромку призмы для уменьшения размера стрелы;

3) стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3 по ГОСТ 14782-86;

4) испытательные образцы (стандартные образцы предприятия) по рис.1, которые следует изготавливать из материала штуцера контролируемого сварного соединения. В качестве искусственного отражателя необходимо использовать плоский угловой отражатель (зарубку) площадью 4 мм. Образцы должны быть аттестованы в соответствии с требованиями "Основных положений по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций" ОП N 501 ЦД-75 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978). Допускается изготавливать искусственные отражатели электроэррозионным методом.

Рис.1. Испытательный образец для настройки дефектоскопа

1.2. Проверка аппаратуры на соответствие изложенным требованиям должна производиться лицом, ответственным за состояние средств контроля, не реже 1 раза в 3 мес.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

Доступ к полной версии документа ограничен

Название документа

РД 34.17.307-89 Методические указания по ультразвуковой дефектоскопии угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций

Вид документа

Нормативно-технический документ

Статус

Скрыто

Дата принятия

Скрыто

Дата начала действия

Скрыто

Документ «РД 34.17.307-89 Методические указания по ультразвуковой дефектоскопии угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций» предназначен для регламентации процесса ультразвуковой дефектоскопии в области энергетического оборудования. Его основное назначение заключается в обеспечении надежности и безопасности сварных соединений, что критично для эффективной работы паровых котлов на тепловых электростанциях.

В документе подробно описаны методы и процедуры, применяемые для ультразвуковой дефектоскопии, включая параметры, которые необходимо учитывать при проведении испытаний. Регламентируются требования к оборудованию, а также условия, в которых должны проводиться измерения, что позволяет обеспечить высокую точность и достоверность результатов.

Ключевыми аспектами, рассматриваемыми в методических указаниях, являются классификация дефектов, измеряемые величины, а также критерии оценки качества сварных соединений. Установлены четкие параметры, такие как частота ультразвуковых волн и углы их наклона, что позволяет стандартизировать процесс и минимизировать вероятность ошибок при проведении диагностики.

Целевая аудитория документа включает производителей энергетического оборудования, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также контролирующие органы, осуществляющие надзор за безопасностью и надежностью эксплуатации котлов. Это делает документ важным инструментом для всех участников процесса, обеспечивающих безопасность и эффективность работы тепловых электростанций.

Практическое значение стандарта заключается в повышении уровня безопасности и качества сварных соединений, что, в свою очередь, снижает риски аварий и простоя оборудования. Кроме того, соблюдение методических указаний способствует улучшению условий труда и охраны труда, так как позволяет выявлять и устранять потенциальные дефекты на ранних стадиях эксплуатации.

В последних редакциях документа были внесены изменения, касающиеся уточнения методов контроля и расширения перечня допустимых дефектов, что позволяет адаптировать методические указания к современным требованиям и технологиям. Эти дополнения направлены на повышение эффективности и надежности процесса дефектоскопии, что является актуальным в условиях постоянно развивающейся энергетической отрасли.

Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.