Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов
РД 34.37.402-96
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ
ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Дата введения 1997-10-01
Разработано АО "Фирма ОРГРЭС"
Исполнители В.П.Серебряков, А.Ю.Булавко (АО "Фирма ОРГРЭС"),
С.Ф.Соловьев (АОЗТ "Ростэнерго"),
А.Д.Ефремов, Н.И.Шадрина (АООТ "Котлоочистка")
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 04.01.96 г.
Начальник А.П.Берсенев
ВВЕДЕНИЕ
1. Типовая инструкция (далее Инструкция) предназначена для персонала проектных, монтажных, наладочных и эксплуатационных организаций и является основой для проектирования схем и выбора технологии очистки водогрейных котлов на конкретных объектах и составления местных рабочих инструкций (программ).
2. Инструкция составлена на основании опыта проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов, накопленного в последние годы их эксплуатации, и определяет общий порядок и условия подготовки и проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов.
В Инструкции учтены требования следующих нормативно-технических документов:
Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации* (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);
_________________
* На территории Российской Федерации действуют "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации", утвержденные Постановлением Минэнерго России от 19.06.2003 N 229. - Примечание "КОДЕКС".
Типовой инструкции по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);
Инструкции по аналитическому контролю при химической очистке теплоэнергетического оборудования (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982);
Методических указаний по водоподготовке и воднохимическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей: РД 34.37.506-88 (М.: Ротапринт ВТИ, 1988);
Норм расхода реагентов для предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования электростанций: HP 34-70-068-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985);
Методических указаний по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго СССР (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).
3. При подготовке и проведении химической очистки котлов следует также соблюдать требования документации заводов-изготовителей оборудования, участвующего в схеме очистки.
4. С выпуском настоящей Инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В процессе эксплуатации водогрейных котлов на внутренних поверхностях водяного тракта образуются отложения. При соблюдении регламентируемого водного режима отложения состоят в основном из оксидов железа. При нарушениях водного режима и использовании для подпитки сетей некачественной воды или продувочной воды от энергетических котлов в отложениях могут присутствовать также (в количестве от 5% до 20%) соли жесткости (карбонаты), соединения кремния, меди, фосфатов.
При соблюдении водного и топочного режимов отложения равномерно распределяются по периметру и высоте экранных труб. Незначительное увеличение их может наблюдаться в районе горелок, а уменьшение - в районе пода. При равномерном распределении тепловых потоков количество отложений на отдельных трубах экранов в основном примерно одинаково. На трубах конвективных поверхностей отложения также в основном равномерно распределяются по периметру труб, а количество их, как правило, меньше, чем на трубах экранов. Однако в отличие от экранных на отдельных трубах конвективных поверхностей разница в количестве отложений может быть значительной.
1.2. Определение количества отложений, образовавшихся на поверхностях нагрева в процессе эксплуатации котла, проводится после каждого отопительного сезона. Для этого из различных участков поверхностей нагрева вырезаются образцы труб длиной не менее 0,5 м. Количество этих образцов должно быть достаточным (но не менее 5-6 шт.) для оценки фактической загрязненности поверхностей нагрева. В обязательном порядке вырезаются образцы из экранных труб в районе горелок, из верхнего ряда верхнего конвективного пакета и нижнего ряда нижнего конвективного пакета. Необходимость вырезки дополнительного количества образцов уточняется в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации котла. Определение удельного количества отложений (г/м) может выполняться тремя способами: по потере массы образца после травления его в ингибированном растворе кислоты, по потере массы после катодного травления и путем взвешивания отложений, удаленных механическим способом. Наиболее точным методом из перечисленных является катодное травление.
Химический состав определяется из усредненной пробы отложений, снятых с поверхности образца механическим способом, или из раствора после травления образцов.
1.3. Эксплуатационная химическая очистка предназначена для удаления с внутренней поверхности труб образовавшихся отложений. Она должна производиться при загрязненности поверхностей нагрева котла 800-1000 г/м и более или при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла.
Решение о необходимости проведения химической очистки принимает комиссия под председательством главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) по результатам анализов на удельную загрязненность поверхностей нагрева, определения состояния металла труб с учетом данных эксплуатации котла.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов» предназначен для регламентации процессов химической очистки водогрейных котлов, что является важной частью их эксплуатации. Он применяется в организациях, занимающихся обслуживанием и ремонтом котельного оборудования, а также в научно-исследовательских институтах и учебных заведениях, связанных с энергетикой и теплотехникой.
В документе подробно описаны методы химической очистки, включая выбор реагентов, последовательность операций и параметры, которые необходимо контролировать в процессе очистки. Установлены требования к качеству воды, используемой для промывки, а также к концентрации химических веществ, что позволяет обеспечить эффективность очистки и минимизировать негативное воздействие на оборудование.
Среди ключевых аспектов, регламентируемых инструкцией, можно выделить условия испытаний, которые должны проводиться для оценки эффективности очистки. В документе указаны измеряемые величины, такие как уровень загрязненности и степень нейтрализации, что позволяет точно оценить состояние котлов и необходимость в проведении очистки.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей котельного оборудования, лаборатории, занимающиеся анализом качества воды и химических реагентов, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение норм и стандартов в области эксплуатации котлов. Это делает документ важным инструментом как для практикующих специалистов, так и для организаций, занимающихся нормативно-правовым регулированием.
Практическое значение стандарта заключается в повышении безопасности эксплуатации водогрейных котлов, улучшении качества теплоносителей и снижении рисков, связанных с коррозией и накипью. Соблюдение указанных в инструкции процедур способствует улучшению условий труда, снижению затрат на обслуживание и продлению срока службы оборудования.
В последних редакциях документа были внесены изменения, касающиеся уточнения методов очистки и обновления перечня рекомендуемых химических реагентов. Эти дополнения направлены на улучшение эффективности процессов очистки и соответствие современным требованиям безопасности и экологии.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»