Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 34.17.410-97 Инструкция по контролю металла котельных барабанов давлением до 4 МПа
РД 34.17.410-97
ИНСТРУКЦИЯ
ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНЫХ БАРАБАНОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4 МПа
Срок действия c 01.03.1998
до 01.03.2001*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛИ А.П.Кижватов, А.А.Вельсков
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 16.01.97 г.
Начальник А.П.Берсенев
Настоящая Инструкция, разработанная в соответствии с требованиями "Методических указаний о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа: РД 34.17.435-95" (М.: ПМБ ВТИ, 1995), распространяется на барабанные котлы с рабочим давлением до 4,0 МПа и определяет методы ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии металла барабанов (в том числе с заклепочными соединениями).
Инструкция подлежит обязательному применению на предприятиях электроэнергетической отрасли и может быть использована расположенными на территории Российской Федерации энергопредприятиями.
С выходом настоящей Инструкции утрачивает силу "Методика контроля котельных барабанов с заклепочными соединениями: МТ 34-70-006-83" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1983).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция регламентирует порядок проведения контроля качества металла и сварных соединений барабанов паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа.
1.2. К руководству и проведению работ по контролю допускаются лица, аттестованные в соответствии с действующими Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля Госгортехнадзора РФ и имеющие удостоверение установленного образца не ниже второго уровня квалификации.
1.3. Инструкция определяет методы дефектоскопии сварных швов днищ и обечаек барабанов, металла вокруг заклепочных и трубных отверстий в целях выявления несплошностей типа трещин, коррозионных язвин, закатов, расслоений и др.
1.4. Контроль металла барабанов включает в себя:
визуальный и измерительный контроль;
ультразвуковую дефектоскопию (УЗД):
магнитопорошковую дефектоскопию (МПД) или вихретоковый контроль.
1.5. Перед проведением контроля необходимо ознакомиться с разверткой барабана, выписать все необходимые размеры (диаметр и длину барабана; толщину стенки обечаек, днищ и накладок; диаметр заклепочных головок и отверстий; шаг заклепочных швов; диаметр и шаг отверстий трубной решетки, провести анализ эксплуатационной и ремонтной документации. Особое внимание следует обратить на неполадки в работе барабана (упуски воды, течи и пропаривания в заклепочных и вальцовочных соединениях, обрывы заклепочных головок и т.п.).
2. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
2.1. Визуальный (ВК) и измерительный (ИК) контроль проводятся в целях выявления дефектов: поверхностных трещин, коррозионных повреждений, эрозионного износа, вмятин, выпучин, механических повреждений и др.
2.2. Визуальному и измерительному контролю подлежат основной металл, сварные, вальцовочные, клепаные соединения с наружной и внутренней поверхностей барабана, швы приварки сепарации.
2.3. При проведении ВК особое внимание следует обратить на:
появление трещин в стыковых сварных соединениях по линии сплавления, зонах термического влияния, наплавленном металле, на кромках и поверхностях отверстий (и вокруг них) опускных и перепускных труб, ввода питательной воды, химических реагентов и др.;
коррозионные повреждения внутренней поверхности обечаек и днищ барабанов.
2.4. Обнаруженные ВК дефекты необходимо нанести на схемы или развертки с описанием их форм, размеров, координат. Результаты контроля оформляются актом с привлечением представителей администрации ТЭС.
3. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
3.1. Общие положения
3.1.1. Объектами УЗД являются сварные швы обечаек и днищ (кольцевые и продольные), участки металла вокруг заклепок и трубных отверстий. Если заклепочный шов выполнен внахлестку, то контролируются оба элемента (днище и обечайка). В заклепочных швах с двумя накладками контролируются только накладки.
3.1.2. Стыковые кольцевые и продольные швы и основной металл вокруг трубных и заклепочных отверстий барабанов с внутренним диаметром менее 800 мм контролируются с наружной поверхности. Барабаны с внутренним диаметром более 800 мм подвергаются контролю как с наружной, так и с внутренней поверхностей. Сварные соединения с толщиной стенки менее 40 мм, заклепочные соединения и трубная решетка контролируются прямым и однажды отраженным лучом.
3.1.3. Для надежного акустического контакта контролируемая поверхность зачищается с помощью шлифовальных машинок. При этом поверхность после зачистки должна быть не хуже мкм по ГОСТ 2789-73. При хорошем состоянии контролируемой поверхности зачистка может производиться с помощью шабера и стальных щеток.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 34.17.410-97 Инструкция по контролю металла котельных барабанов давлением до 4 МПа» предназначен для регламентации процессов контроля качества металла, используемого в котельных барабанах, работающих под давлением до 4 МПа. Он применяется в сферах энергетики и теплоэнергетики, а также в других отраслях, где используются котлы и паровые установки. Основная цель данного документа — обеспечить безопасность эксплуатации котлов за счёт контроля прочности и надежности конструкций, что является критически важным для предотвращения аварий и обеспечения долговечности оборудования.
Инструкция регламентирует методы контроля, параметры испытаний и требования к проведению анализа металла. В частности, описываются неразрушающие методы контроля, такие как ультразвуковая дефектоскопия и магнитопорошковый контроль. Также определены параметры, которые должны быть измерены, включая толщину стенок, наличие трещин и других дефектов, что позволяет оценить состояние котельного оборудования и предотвратить его выход из строя.
Технические детали инструкции включают условия проведения испытаний, такие как температура и давление, при которых должны проводиться проверки. Кроме того, документ содержит классификации дефектов и их допустимые размеры, что позволяет специалистам точно оценивать состояние металла и принимать обоснованные решения по его дальнейшей эксплуатации. Важным аспектом является необходимость регулярного контроля, который должен проводиться в соответствии с установленными графиками и при любом изменении условий эксплуатации.
Целевая аудитория данного документа включает производителей котельного оборудования, лаборатории, осуществляющие контроль качества, а также контролирующие органы, ответственные за безопасность эксплуатации энергетических объектов. Инструкция служит важным инструментом для специалистов, работающих в области контроля и оценки состояния металлов, обеспечивая единые подходы и стандарты в данной сфере.
Практическое значение стандарта заключается в повышении уровня безопасности и качества эксплуатации котельных установок, что напрямую влияет на охрану труда и защиту окружающей среды. Соблюдение рекомендаций инструкции способствует снижению рисков аварийных ситуаций, связанных с повреждением котлов, и повышает общую надежность энергетических систем. В случае наличия изменений или дополнений к документу, они касаются уточнения методов контроля и обновления требований к оборудованию, что отражает современные тенденции в области технологий и безопасности.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
РД 34.37.528-94 Методика выполнения измерений содержания натрия в технологических водах ТЭС потенциометрическим методом с помощью лабораторных иономеров
Изменения и дополнения РД 153-34.0-04.418-98 Типовое положение о службах релейной защиты и электроавтоматики
РД 153-34.0-04.418-98 Типовое положение о службах релейной защиты и электроавтоматики (с Изменениями и Дополнениями)
РД 34.37.309-91 Методика выполнения измерений микроколичеств соединений меди кинетическим методом
РД 34.37.305-97 (1-16) Сборник методик химических анализов промывочных растворов при химических очистках теплоэнергетического оборудования
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей) (с учетом редакционных правок НИИ Атмосфера - письмо НИИ Атмосфера N 165/33-07 от 17.03.2000)