РД 34.37.401-85 Методические указания по химической промывке проточной части турбин сверхкритического давления (с Изменением N 1)

РД 34.37.401-85*
________________
     * Измененная редакция, Изм. N 1.

Группа Е23
 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКЕ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ
ТУРБИН СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ

ОКСТУ 3111

Срок действия с 01.08.86
до 01.08.96*
________________
     * Срок действия продлен до 1 января 2003 года -
 См. Изменение N 1.**
** О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э.Дзержинского,

Уральским филиалом ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского,

Научно-производственным объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова

Исполнители З.В.Деева, Л.Е.Сайчук (ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского);

Р.К.Гронский, В.П.Маклакова (УралВТИ);

C.A.Козина (НПО ЦКТИ им. И.И.Ползунова)

СОГЛАСОВАНО с Техническим Управлением Минэнергомаша 24.12.85 г.

Начальник Управления В.П.Головизнин

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 26.12.85 г.

     Заместитель начальника Д.Я.Шамараков
     
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие c 1 января 1994 года

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

Настоящие Методические указания распространяются на энергоблоки сверхкритического давления и устанавливают правила химической промывки и применения реагентов.

Методические указания предназначены для персонала электростанций, занимающегося эксплуатацией энергоблоков СКД, наладочных организаций и заводов-изготовителей.

С вводом в действие настоящих Методических указаний отменяется "Временная инструкция по промывке (под нагрузкой) проточной части турбин энергоблоков мощностью 300 МВт раствором пиперидина от водонерастворимых отложений" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1974).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На интенсивность образования отложений в турбине влияют:

- абсолютная концентрация соединений, присутствующих в паре, их физико-химические свойства, а также количественные соотношения различных соединений;

- организация эксплуатации конденсатоочистки (своевременная регенерация фильтров, глубина отмывки после регенерации, состояние ионообменного материала);

- режим работы энергоблока (частота остановов и пусков, изменение нагрузки);

- качество водных отмывок при пуске и останове энергоблока;

- наличие присосов воздуха в вакуумной части турбоустановки (конденсатор, конденсатные и сливные насосы и т.п.).

1.2. С увеличением продолжительности эксплуатации турбин СКД при ведении водного режима согласно нормам ПТЭ в составе отложений, образующихся в проточной части ЦВД, преобладают водонерастворимые соединения - окислы меди (40-80%) и железа (20-50%). Рентгеноструктурный анализ отложений, отобранных с лопаточного аппарата турбин энергоблоков СКД, показал, что соединения железа находятся в отложениях в виде FeO и FeO, а соединения меди в виде Cu , CuO и CuO. На ступенях высокого давления в первую очередь оседают соединения, концентрация которых ближе при заданных давлении и температуре к пределу растворимости (закись и окись меди).

1.3. Максимальное количество отложений соединений меди приходится на головную часть ЦВД (с третьей по седьмую ступень). Окислы железа располагаются более или менее равномерно по проточной части. Кремнекислые отложения сосредоточены в основном в ЦСД и ЦНД.

1.4. Образование отложений на лопаточном аппарате турбин СКД, особенно в цилиндре высокого давления, приводит к уменьшению проходных сечений, увеличению давлений в промежуточных ступенях, что обусловливает ограничение мощности турбины.

1.5. Промывка турбин должна производиться только на исправном оборудовании. Оперативное руководство промывкой осуществляется начальником смены энергоблока, техническое - руководителями цехов (котлотурбинного и химического).

1.6. В Методические указания включены методы промывки, которые при неоднократном их применении в условиях эксплуатации энергоблоков показали отсутствие коррозионно-эрозионных повреждений конструкционных материалов проточной части турбин.

2. ВЫБОР МЕТОДА ОЧИСТКИ