РД 22-28-32-94 Альбом карт типовых технологических процессов по ремонту методами сварки и наплавки узлов грузоподъемных кранов (с Изменением N 1)

     
     РД 22-28-32-94*

________________

* С изменением N 1 от 10 янв. 2002 г.

Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро башенного краностроения"

(ФГУП СКТБ БК)

АЛЬБОМ
КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ

Дата введения 1994-06-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН Зам. директора СКТБ (БК) башенного краностроения к.т.н. Невзоровым Л.А.

РАЗРАБОТАН СКТБ башенного краностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.А.Невзоров, В.М.Галетин, В.М.Файнштейн, Г.Н.Пазельский, М.А.Зудина, А.И.Инденбаум

РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ

Изменение N 1 от 10 янв. 2002 г. внесено в текст альбома.

1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящий Альбом карт типовых технологических процессов по ремонту узлов методами сварки и восстановлению изношенных поверхностей грузоподъемных кранов наплавкой разработан применительно к башенным кранам всех типов, стреловым, переставным, рельсовым кранам, кранам-погрузчикам и лесопогрузчикам и другим грузоподъемным кранам.

Типовые технологические процессы разработаны на характерные детали и сварные узлы металлоконструкций в соответствии с требованиями ремонтных документов: "Технических условий на ремонт грузоподъемных кранов" - РД 22-322-02 и "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28-31-02, в которых изложены технические требования к выполнению сварочных и наплавочных работ.

1.2. Типовые технологические процессы ремонта методами сварки и наплавки предназначены для использования при ремонте деталей и узлов металлоконструкций грузоподъемных кранов.

1.3. Предусмотренное в технологических картах металлорежущее оборудование может быть заменено другим оборудованием, имеющим близкие указанному характеристики.

Принимая во внимание широкую номенклатуру ремонтируемых кранов, имеющих детали и узлы, размеры которых могут существенно отличаться от типовых, указанные в картах нормы времени соответственно корректируются под реальные размеры и дефекты. При этом следует иметь в виду, что в графе норм времени "штучное" указано основное технологическое время. Так как технологические карты составлены на ремонт ряда дефектов, часть которых в реальном узле (детале) могут отсутствовать, в этих случаях следует изменить указанные нормы времени (в сводной карте норма времени указана в скобках), при этом корректируется не только вспомогательное, подготовительно-заключительное, но и основное время.

1.4. В графах карт "Оборудование и приспособления" и "Инструмент" в ряде случаев рекомендуется применять нестандартизованные средства технологического оснащения заводского изготовления. В этом случае в картах указывается сокращенная запись: "з.и.".

1.5. В конце Альбома представлен перечень ссылочных документов, с учетом требований которых разработаны техпроцессы.

1.6. Альбом отредактирован в соответствии с изменением N 1, введенным в действие с 1.03.2002 г.

2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

2.1. Ремонт элементов и узлов металлоконструкций методами сварки, а поверхностей деталей - наплавкой, должны производиться в соответствии с требованиями ремонтных документов, указанных в п.1.1, по технологическим процессам, представленным в настоящем Альбоме.

2.2. Сварочное оборудование, предусмотренное картами технологических процессов, может быть заменено ремонтным предприятием оборудованием с аналогичными характеристиками источника питания постоянного тока.

2.3. Механические свойства сварного шва и режимы сварки в зависимости от свариваемых марок сталей, применяемых присадочных материалов, флюсов, качества используемой углекислоты - представлены в таблицах 1 и 2.

2.4. Типы швов и методы сварки указываются в картах технологических процессов, а также в чертежах "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28-31-02.

2.5. Параметры сварных швов должны соответствовать параметрам, приведенным в стандартах на эти швы (ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и др.).

2.6. Замена типа электрода, указанного в карте, допускается только на тип электрода с более высокими прочностными свойствами, но не превышающими свойства заданного типа более чем на 25%.

2.7. Наплавка изношенных поверхностей должна производиться методами и наплавочными материалами, указанными в картах технологических процессов.

Таблица 1

Механические свойства сварного шва и режимы сварки. Сварка ручная дуговая штучными электродами