РД 34.17.428-90 Положение о порядке продления срока эксплуатации корпусов ПВД и ПНД свыше 30 лет

РД 34.17.428-90

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПОРЯДКЕ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ КОРПУСОВ ПВД И ПНД СВЫШЕ 30 ЛЕТ

Дата введения 1990-04-01

РАЗРАБОТАНО УралВТИ

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В.Балашов, В.Н.Васильев, Е.И.Калинская

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 18.01.90 г.

Начальник В.И.Горин

СОГЛАСОВАНО с ПО "Красный котельщик" 09.02.89 г.

Главный конструктор Б.Ф.Вакуленко

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В ОСТ 108.271.17-76 срок службы корпусов ПВД и ПНД определен равным 30 годам. За время длительной эксплуатации в металле в сварных соединениях могут развиваться дефекты, приводящие к существенному снижению надежности корпусов ПВД и ПНД. Поэтому для продления срока службы корпусов необходима оценка их фактического состояния.

1.2. Настоящее Положение распространяется на корпуса ПВД и ПНД всех типов, которые эксплуатируются на электростанциях, работающих на органическом топливе.

2. ПОРЯДОК ОБСЛЕДОВАНИЯ КОРПУСОВ ПВД И ПНД

2.1. В ближайший капитальный ремонт турбины после достижения ПВД и ПНД 30 лет наработки электростанция должна провести обследование их корпусов.

Обследование корпусов ПВД и ПНД с наработкой 30 лет производится не позднее чем через два года после выхода настоящего Положения.

Корпус ПВД типа ПВ-425-230-23М в установке с турбиной К-150-130 с температурой греющего пара 496 °С подлежит после достижения наработки 30 лет обязательной замене.

2.2. Обследование корпусов ПВД выполняется в следующем объеме:

2.2.1. Гидравлическое испытание корпуса пробным давлением, значение которого принимается согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г., или паспорту ПВД, но не должно превышать расчетное более чем в 1,5 раза.

2.2.2. Внутренний осмотр.

2.2.3. Определение методом УЗК или механическим способом толщины стенки в местах выборок и утонений, обнаруженных при внутреннем осмотре.

2.2.4. Определение методом УЗК толщины стенки каждой обечайки и днища не менее чем в 10 точках, расположенных равномерно по поверхности.

2.2.5. Магнитопорошковая дефектоскопия: сварных швов в обечайках и между обечайками, швов приварки днищ и фланцев с околошовной зоной шириной 40-50 мм на сторону - по длине не менее чем 25% длины каждого шва с наружной и внутренней стороны корпуса; шва приварки парового штуцера к днищу с околошовной зоной 40-50 мм на сторону - по всей длине шва; шва приварки парового штуцера к укрепляющей накладке днища - по всей длине шва.

2.2.6. Магнитопорошковая дефектоскопия участков внутренней поверхности вокруг отверстий под штуцеры по ширине не менее диаметра отверстия.

2.2.7. Определение фактических механических свойств металла корпуса при рабочей температуре (предела текучести и временного сопротивления ).

Образцы для испытаний изготавливаются при этом из пробки, вырезанной из корпуса по схеме, приведенной на рисунке. Ось образца должна располагаться перпендикулярно оси корпуса.

Рабочую температуру следует принимать на 60 °С выше температуры насыщения при давлении в отборе греющего пара при номинальной нагрузке турбины.

2.2.8. Поверочный расчет на прочность согласно пп.2.2.1 и 5.3.1 ОСТ 108.031.09-85*. При этом в расчетные формулы подставляется минимальная толщина стенки обечаек и днища, определенная по пп.2.2.3, 2.2.4, а значение принимается равным нулю. Значение допускаемого напряжения принимается равным наименьшему из следующих значений:

; .

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 10-249-98. - Примечание изготовителя базы данных.     

Значения предела текучести и временного сопротивления и принимаются равным наименьшим значениям из полученных согласно п.2.2.7.

Схема вырезки образцов из пробки:

1 - ось корпуса; А - заготовка образца для испытаний на растяжение при рабочей температуре (тип III N 7 ГОСТ 1497-84, испытания по ГОСТ 9651-84)

Поверочный расчет на прочность подлежит согласованию с заводом-изготовителем ПВД.