Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 34.44.201-84 (МТ 34-70-018-84) Методика определения шлакующих свойств твердых энергетических топлив в лабораторных условиях
РД 34.44.201-84
МТ 34-70-018-84
Группа А19
Методика определения шлакующих свойств твердых энергетических топлив в лабораторных условиях
ОКСТУ 0309
Срок действия с 01.07.86
до 01.07.96*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНА: Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им.Ф.Э.Дзержинского
ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.П.Дик, А.Н.Соболева
УТВЕРЖДЕНА: Главным техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 12 декабря 1984 г.
Заместитель начальника Д.Я.Шамараков
Настоящая Методика распространяется на угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы и устанавливает порядок и методы лабораторных испытаний для определения температуры начала шлакования и склонности топлив к образованию прочного первичного слоя, характеризующих шлакующие свойства твердых энергетических топлив и их золы.
1.1. Отбор проб для определения шлакующих свойств твердых топлив производится по ГОСТ 10742-71.
1.2. Отбор проб пыли на электростанциях производится по методике, изложенной в работе "Теплотехнические испытания котельных установок" М.: Энергия, 1977. Авт.В.И.Трамбовля, Е.Д.Фингер, А.А.Авдеева.
2. Определение температуры начала шлакования
2.1. Определение вязкости золы в пиропластическом состоянии
2.1.1. Аппаратура и материалы
- электропечь муфельная, обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в пределах 800-900 °С
- электропечь, обеспечивающая получение не менее 50 г расплава золы при температуре 1600 °С;
- ступка механическая для измельчения застеклованного расплава;
- прибор ОРГРЭС для определения вязкости в паропластическом состоянии;
- пресс-форма для изготовления образца, металлическая, не подвергающаяся коррозии (рис.1, 2);
- ступка "фарфоровая по ГОСТ 9147-80;
- казеин или декстрин;
- тигли корундовые или магнезитовые;
- набор сит по ГОСТ 3584-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6613-86, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.1.2. Подготовка к испытаниям.
Навеску золы массой 50 г, полученную озолением в муфельной печи при температуре 800-850 °С, помещают в тигель и устанавливают в электропечь для получения расплава. Температуру в печи повышают до 1600 °С. Для легкоплавких расплавов допустима более низкая температура, превышающая температуру жидкоплавкого состояния золы на 50-100 °С. Расплав выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч, после чего тигель быстро извлекают из печи и опускают в холодную воду. Закаленный расплав отделяют от остатков тигля и измельчают до полного прохождения через сито N 010.
Полученный порошок омачивают 10%-ным водным раствором казеина иди декстрина. Из полученной массы изготовляют с помощью пресс-формы (см. рис.1 и 2) два-три образца и высушивают их на воздухе в течение 1 сут.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 34.44.201- Методика определения шлакующих свойств твердых энергетических топлив в лабораторных условиях» предназначен для стандартизации процессов оценки шлакообразования при сжигании твердых топлив. Он применяется в области энергетики, в частности, для угольной и биомассовой энергетики, где важно понимать влияние шлакообразования на эффективность и безопасность эксплуатации котельных установок.
Ключевыми аспектами документа являются методы лабораторных испытаний, параметры, подлежащие измерению, и требования к процедурам оценки шлакующих свойств. В частности, описываются методы определения температуры образования шлака, а также оценки химического состава и физико-химических характеристик топлива, которые могут влиять на его шлакообразующие свойства.
Важные технические детали включают условия испытаний, такие как температура и давление, а также классификации шлаков, которые могут образовываться при сжигании различных типов топлива. Измеряемые величины охватывают содержание оксидов, углерода, серы и других элементов, что позволяет получить полное представление о шлакообразующих свойствах исследуемого материала.
Целевая аудитория данного документа включает производителей энергетических топлив, лаборатории, занимающиеся их анализом, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов качества и безопасности. Эти группы заинтересованы в получении точной и надежной информации о шлакообразующих свойствах своих продуктов для оптимизации производственных процессов и снижения рисков.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество работы энергетических установок. Правильное понимание шлакообразования позволяет минимизировать риски, связанные с образованием шлаков, что в свою очередь способствует улучшению условий труда и охраны окружающей среды. Кроме того, соблюдение методики способствует повышению совместимости различных видов топлива и оборудования.
В документе могут быть указаны изменения и дополнения, касающиеся новых методов испытаний или уточнений в существующих процедурах. Эти изменения направлены на улучшение точности и надежности результатов, что важно для постоянного совершенствования процессов в области энергетики.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
РД 34.40.510-93 Типовая инструкция по эксплуатации конденсатного тракта и системы регенерации низкого давления энергоблоков мощностью 100-800 МВт на ТЭЦ и КЭС
РД 34.40.509-93 Типовая инструкция по эксплуатации систем регенерации высокого давления энергоблоков мощностью 100-800 МВт
РД 34.40.508-85 Методические указания по эксплуатации поверхностных подогревателей турбоустановок ТЭС и АС
РД 50-363-82 Делители напряжения постоянного тока измерительные высоковольтные. Методы и средства поверки
РД 50-714-92 Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитная обстановка. Уровни электромагнитной совместимости в низковольтных системах электроснабжения общего назначения в части низкочастотных кондуктивных помех и сигналов, переда...
РД 03-58-2001 Требования к составу и содержанию информации по обоснованию технической безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, грузоподъемных кранов объекта использования атомной энергии