Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 50-672-88 Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Классификация видов изломов металлов
РД 50-672-88
Группа В09
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Расчеты и испытания на прочность.
Классификация видов изломов металлов
ОКСТУ 4109
Дата введения 1989-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНЫ
Государственным комитетом СССР по стандартам, Министерством путей сообщения СССР, Министерством черной металлургии СССР, Академией наук СССР, Академией наук Украинской ССР
2. ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
Л.Р.Ботвина, д-р техн. наук; Л.П.Герасимова, канд. техн. наук; Т.А.Гордеева, канд. техн. наук; Л.П.Гранкова, канд. техн. наук; Т.П.Дудкина, канд. техн. наук; В.М.Дусевич, канд. техн. наук; В.А.Ерохина; И.П.Жегина, канд. техн. наук; Е.Н.Жукова, канд. техн. наук; Ю.В.Зима, канд. техн. наук; А.М.Каток; И.И.Клещева, канд. техн. наук; М.С.Куприянова; А.А.Петруненков, канд. физ.-мат. наук; Л.В.Проходцева, канд. техн. наук; О.Н.Романив, чл.-корр. АН УССР; Н.М.Фонштейн, д-р техн. наук, Е.А.Шур, д-р техн. наук.
3. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.88 N 2800
4. ВЗАМЕН Рекомендаций "Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Классификация видов поверхностей разрушения (изломов) металлов".
В настоящих методических указаниях систематизированы основные виды изломов металлов, разрушенных при различных условиях нагружения, и установлены основные признаки, по которым необходимо проводить классификацию изломов для достоверной оценки поведения металлических материалов при разрушении.
Методические указания не содержат описания дефектов металлургического и технологического происхождения, выявляемых в изломе.
Методические указания предназначены для работников научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий, а также всех предприятий и организаций, занимающихся вопросами прочности и диагностики причин разрушения, производящих и потребляющих металлические материалы.
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Основные термины, используемые при описании макро- и микрорельефов изломов, пояснения к ним и иллюстрации, облегчающие интерпретацию наблюдаемых изломов, приведены в пп.1.1-1.8.
1.1. Излом - поверхность раздела, возникающая при разрушении объекта.
1.2. Макростроение (макрорельеф) излома (черт.1) - набор элементов поверхности разрушения, используемых для идентификации излома и различимых при визуальном рассмотрении или с небольшим увеличением ().
Макростроение и схема излома (на примере усталостного излома)
а - усталостный излом лопатки компрессора
На изломе хорошо видны усталостные линии
Черт.1а
б - усталостный излом шатунной шейки коленчатого вала
в - схема того же усталостного излома
1 - очаг разрушения; 2 - ступеньки и рубцы; 3 - усталостные линии;
4 - зона ускоренного развития трещины; 5 - зона долома
Черт.1б, в
1.2.1. Зона излома - участок поверхности разрушения, характеризующийся строением, отличным от строения других частей излома.
1.2.2. Очаг разрушения (черт.1) - место зарождения разрушения, оцениваемое на изломе.
1.2.3. Рубцы (черт.1) - линии на изломе, представляющие собой следы слияния отдельных, близко расположенных соседних трещин, распространяющихся в одном направлении (как правило, от очага разрушения).
Документ «РД 50-672-88 Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Классификация видов изломов металлов» предназначен для установления методических основ проведения расчетов и испытаний на прочность металлических материалов. Он охватывает широкий спектр применения в области материаловедения, машиностроения, строительства и других отраслей, где необходимо оценивать прочностные характеристики металлов.
В документе регламентированы методы испытаний, параметры и требования к проведению испытаний на прочность, а также классификация видов изломов металлов. Основное внимание уделяется различным способам механических испытаний, таким как растяжение, сжатие, изгиб и ударные испытания, а также описанию условий, при которых эти испытания проводятся.
Ключевыми аспектами являются условия испытаний, включая температуру, скорость нагрева, а также параметры, такие как предел прочности, текучести и удлинение. Документ также включает классификацию видов изломов, что позволяет более точно интерпретировать результаты испытаний и оценивать качество материалов. Измеряемые величины и их значения являются основой для дальнейших расчетов и анализа прочностных характеристик.
Целевая аудитория данного документа включает производителей металлических изделий, научно-исследовательские лаборатории, а также контролирующие органы, занимающиеся оценкой качества и безопасности материалов. Стандарт служит важным инструментом для специалистов, занимающихся разработкой новых материалов и улучшением существующих технологий, обеспечивая единый подход к испытаниям и расчетам.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда. Соблюдение методических указаний способствует снижению вероятности разрушения конструкций и изделий в процессе эксплуатации, что, в свою очередь, обеспечивает защиту жизни и здоровья людей. Стандарт также способствует совместимости различных материалов и технологий, что является важным аспектом для интеграции в современные производственные процессы.
Документ может содержать изменения и дополнения, касающиеся новых методов испытаний и уточнения существующих требований, что позволяет поддерживать актуальность данных методических указаний в условиях быстроразвивающихся технологий и научных исследований. Такие обновления обеспечивают соответствие современным требованиям безопасности и эффективности в области испытаний и расчетов на прочность.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»