РД 50-423-83 Методические указания. Надежность в технике. Методика прогнозирования остаточного ресурса машин и деталей, подверженных изнашиванию

 
     РД 50-423-83

     
     
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Надежность в технике.
Методика прогнозирования остаточного ресурса машин и деталей,
подверженных изнашиванию

     
     
Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам Министерством высшего и среднего образования СССР

Министерством автомобильной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Л.А.Лейфер, А.И.Илларионов, С.В.Беличков, Л.Н.Евстафьева, И.Б.Гурвич, В.И.Чумак, А.П.Егорова

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В.Н.Шахурин

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 сентября 1983 г. N 4797

ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Методические указания распространяются на изделия, подверженные изнашиванию, отказы которых вызваны процессами изнашивания контролируемых поверхностей трущихся пар, и устанавливают методы расчета остаточного ресурса, дисперсии остаточного ресурса и вероятности безотказной работы.

В методических указаниях рассматриваются методы оценивания остаточного ресурса в условиях основных типовых ситуаций, которые возникают при испытаниях и эксплуатации и отличаются объемом и видом исходной информации.

Методические указания предназначены для разработки методов оценивания параметрической надежности конкретных изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Величина остаточного ресурса изделия определяется временем наступления предельного состояния испытываемого изделия после выработки им части ресурса.

1.2. Прогнозирование остаточного ресурса основано на возможности наблюдения и измерения изменяющихся в процессе эксплуатации или испытаний параметров технического состояния изделия.

1.3. Номенклатура контролируемых параметров, которые определяют остаточный ресурс, устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации.

1.4. Для каждого контролируемого параметра должна быть задана область предельных значений, выход за пределы которой определяет ресурс изделия.

1.5. Прогнозирование остаточного ресурса осуществляется в предположении единого на всем рассматриваемом интервале времени механизма изменения каждого контролируемого параметра.

Измерения контролируемых параметров, полученные при действии разных механизмов изменения, не должны совместно обрабатываться. В частности, измерения, полученные до окончания приработки, должны быть исключены из обработки.

1.6. Требования п.1.5 не исключают для повышения точности прогноза использовать результаты измерений контролируемых параметров в форсированных режимах. При этом необходимо знание функции, позволяющей пересчитывать результаты измерения из одного режима в другой.

1.7. Вид контролируемых параметров, количество возможных измерений в нормальных и других режимах, зависимости характеристик от параметров режима эксплуатации или испытаний, от параметров материалов в геометрических размерах, а также другая априорная информация формирует ту или иную типовую ситуацию при определении остаточного ресурса.

1.8. Структура основных признаков типовых ситуаций, возникающих при испытаниях или эксплуатации изделий, ресурсные отказы которых формируются механизмами изнашивания, систематизация и шифры приведены в табл.1.

Таблица 1

Структура основных признаков типовых ситуаций и шифр ситуаций