РД 34.44.207-97 Топливо твердое. Определение азота методом газификации

     
     РД 34.44.207-97

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЗОТА МЕТОДОМ ГАЗИФИКАЦИИ

Срок действия с 1998-07-01
до 2008-07-01*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ)

ИСПОЛНИТЕЛЬ В.Н.Сухова

2 УТВЕРЖДЕН Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 25 декабря 1997 г.

Первый заместитель начальника А.П.Берсенев

3 ВЗАМЕН РД 34.44.207-93

4 Периодичность проверки - 5 лет

Настоящий Руководящий документ распространяется на каменные и бурые угли, антрациты, лигниты, кокс, горючие сланцы и торф (далее - твердое топливо) и устанавливает способ определения азота методом газификации.

Положения настоящего отраслевого нормативного документа подлежат применению расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в том числе союзами, ассоциациями, концернами, акционерными обществами, межотраслевыми, региональными и другими объединениями, имеющими в своем составе (структуре) тепловые электростанции и котельные, независимо от форм собственности и подчинения.

1 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в нагревании навески твердого топлива в присутствии катализатора в потоке перегретого пара в трубчатой печи при температуре (850±5) или (1050-1100) °С и последующем разложении образующего при газификации сульфат аммония гидроокисью натрия, отгонкой аммиака паром и определении его титрованием серной кислотой.

2 АППАРАТУРА

2.1 Установка для газификации

2.1.1 Парообразующая колба из боросиликатного стекла 1 вместимостью 1000 см с регулируемым электрическим подогревателем и предохранительным клапаном (рисунок 1). Допускается использовать колбы типа П и Кн вместимостью 1000 см по ГОСТ 25336 с обогревом на газовой горелке или электрической плитке. Если применяют газовый обогрев, то парообразующую колбу помещают в окислительное пламя горелки.

1 - колба парообразующая; 2 - трубка для газификации; 3 - рулон из медной сетки; 4 - печь вспомогательная;
 5 - печь основная; 6 - лодочка для сжигания; 7 - холодильник: 8 - колба-приемник

Рисунок 1 - Схема установки для газификации

2.1.2 Трубка 2 из огнеупорного глиноземистого фарфора, плавленного кварца или борсиликатного стекла длиной 650 мм, наружным диаметром 28 мм, толщиной стенок 3 мм, газонепроницаемая при 1400 °С, применяемая для газификации.

2.1.3 Печи трубчатые электрические внутренним диаметром от 33 до 40 мм для раздельного нагрева отдельных частей трубки для газификации.

Установка состоит из двух печей, каждая из которых обеспечивает устойчивый нагрев определенного участка трубки до заданной температуры:

- первая (вспомогательная) 4 - до (300±5) °С при длине рабочей зоны 125 мм;

- вторая (основная) 5 - от 850 до (1100±5) °С при длине рабочей зоны 135 мм.

Могут быть использованы следующие печи:

а) с молибденовой или вольфрамовой проволочной обмоткой;

б) с платиновой или платинородиевой проволочной обмоткой;

в) нагревание карборундовыми стержнями.

В середине кожуха каждой печи должно быть предусмотрено отверстие для помещения термопары диаметром 9-10 мм и глубиной, равной 0,7-0,8 толщины изоляционного слоя. Термопару укрепляют в отверстие так, чтобы ее горячий спай не касался дна отверстия.

2.1.4 Лодочка для сжигания фарфоровая неглазурованная 6 типа ЛС1 или ЛС2 по ГОСТ 9147 или платиновая длиной (70±10) мм. Лодочки прокаливают при температуре 1100 °С до постоянной массы и хранят в эксикаторе с осушающим веществом.

2.1.5 Холодильник 7 с прямой трубкой типа ХПТ с длиной кожуха от 300 до 400 мм по ГОСТ 25336.

2.1.6 Колба коническая (приемник) 8 типа Кн по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см.

2.1.7 Рулон из медной сетки 3 (свернутая медная сетка в форме цилиндра) диаметром, обеспечивающим скользящую посадку в трубке для газификации (п.2.1.2). Служит для перегрева водяного пара и защиты трубки для газификации от растрескивания. Рулон должен иметь петлю для удобства его извлечения.

2.2 Установка для дистилляции

2.2.1 Парообразующая колба 1 по п.2.1.1 настоящего документа и рисунку 2.