РД 24.260.10-87 Методические указания. Выбор предельных отклонений размеров рабочей части лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании (с Изменением N 1)

РД 24.260.10-87

Группа Е23

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Выбор предельных отклонений размеров рабочей части лопаток паровых
и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании

ОКСТУ 311900

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР BA-002-1/5843 от 28.12.87

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Лесных (руководитель темы); Л.Д.Полякова

2. Срок первой проверки 1989 год

периодичность проверки 5 лет

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8908-81	2.18
ОСТ 108.020.88-77	3.1

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР от 29.01.90 N АВ-002-1-1005 01.07.90

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

Методические указания распространяются на направляющие и рабочие лопатки паровых и газовых турбин и осевых компрессоров (лопатки осевых турбомашин) и устанавливают допуски и предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей рабочей части лопаток, получаемых как из обычных заготовок (раздел 2), так и из точноштампованных заготовок (раздел 3).

Методические указания не распространяются на лопатки газовых турбин, заготовки для которых получаются методами точного формообразования и на сверхзвуковые лопатки осевых компрессоров.

Настоящие методические указания обязательны для организаций Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при новом проектировании, модернизации и изготовлении лопаток осевых турбомашин.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отклонения формы профиля в пределах поля допуска должны быть плавно выведены на длине не менее двадцатикратной величины предельного отклонения.

1.2. Предельные отклонения размеров и формы профилей сечений рабочей части лопаток должны быть указаны на чертежах теоретических профилей сечений рабочей части.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Предельные отклонения размеров и формы профилей концевых участков направляющих лопаток сварных диафрагм должны быть указаны на чертежах профилей сечений концевых утолщений.

1.4. Неуказанные допуски углов .

1.5. Размеры, обозначенные знаком *, обеспечиваются инструментом.

2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК,
ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ ОБЫЧНЫХ ЗАГОТОВОК

2.1. Предельные отклонения размеров, формы профилей сечений рабочей части и допуск прямолинейности указаны:

Доступ к полной версии документа ограничен

Название документа

РД 24.260.10-87 Методические указания. Выбор предельных отклонений размеров рабочей части лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании (с Изменением N 1)

Вид документа

Нормативно-технический документ

Статус

Скрыто

Дата принятия

Скрыто

Дата начала действия

Скрыто

Документ «РД 24.260.10-87 Методические указания. Выбор предельных отклонений размеров рабочей части лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании (с Изменением N 1)» предназначен для регламентации процессов проектирования лопаток, которые являются ключевыми элементами в работе паровых и газовых турбин, а также осевых компрессоров. Основное назначение документа заключается в установлении единых требований к предельным отклонениям размеров, что способствует повышению надежности и эффективности работы этих машин в различных условиях эксплуатации.

В документе подробно описаны методы выбора предельных отклонений, параметры, которые необходимо учитывать при проектировании, а также требования к материалам и технологиям их обработки. Регламентируются также процедуры контроля и испытаний, которые позволяют обеспечить соответствие изделий установленным стандартам. Особое внимание уделяется условиям эксплуатации, в которых должны функционировать лопатки, что влияет на их долговечность и производительность.

Ключевыми техническими деталями являются классификация лопаток по различным параметрам, таким как геометрические размеры, прочностные характеристики и термические режимы. Измеряемые величины включают в себя как размеры, так и механические свойства материалов, что позволяет точно оценить качество производимых изделий. Документ также описывает методы испытаний, которые должны проводиться для проверки соответствия проектируемых лопаток установленным требованиям.

Целевая аудитория данного документа включает производителей лопаток, проектировщиков, исследовательские лаборатории и контролирующие органы, ответственные за качество и безопасность продукции. Стандарт служит основой для разработки новых технологий и материалов, а также для повышения уровня автоматизации в процессе проектирования и производства лопаток, что в свою очередь способствует сокращению времени на разработку и улучшению качества конечной продукции.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность эксплуатации паровых и газовых турбин, а также осевых компрессоров. Соблюдение указанных в документе требований способствует снижению рисков аварийных ситуаций, повышению качества и надежности оборудования, а также улучшению условий труда. Изменение N 1, внесенное в документ, уточняет некоторые аспекты выбора предельных отклонений, что позволяет более точно адаптировать проектирование к современным условиям эксплуатации и требованиям рынка.

Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.