Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РДИ 38.18.019-95 Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок
РДИ 38.18.019-95
ИНСТРУКЦИЯ
ПО КАПИЛЛЯРНОМУ КОНТРОЛЮ ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК
СОГЛАСОВАНО с Госгортехнадзором РФ письмом N 02-35/327 от 24.07.96 г.
Директор института канд. техн. наук, ст. научн. сотр. А.Е.Фолиянц
Зам. директора по научной работе, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Н.В.Мартынов
Зав. лаб. неразрушающих методов контроля, канд. техн. наук, ст. научн. сотр. Б.П.Пилин
Вед. научн. сотр., канд. техн. наук, доцент Ю.А.Нечаев
УТВЕРЖДАЮ Зам. руководителя Департамента нефтепереработки Минтопэнерго РФ Г.А.Ведякин 5 июля 1996 г.
Настоящая инструкция разработана взамен инструкции 18-03-ИК-74 и распространяется на капиллярный (люминесцентный и цветной) метод контроля объектов на заводах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Инструкция распространяется на сварные соединения, наплавленный и основной металл из всех марок стали, титана, меди, алюминия и их сплавов, подлежащих контролю капиллярным методом.
При разработке инструкции использованы и учтены требования следующих нормативных документов: ГОСТ 18442-80, ГОСТ 24522-80, ГОСТ 23349-84, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 18353-79, ОСТ 26-5-88*, ПНАЭ Г-7-018-89, ОСТ 108.004.101-80.
________________
* На территории Российской Федерации действует ОСТ 26-5-99. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Капиллярный контроль позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности.
1.2. Поверхностные дефекты обнаруживаются по ярко окрашенным или светящимся индикаторным следам, которые образуются на проявляющем покрытии (проявителе) в местах расположения несплошностей.
1.3. Выявление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, капиллярным методом не гарантируется.
1.4. Контролю капиллярным методом подлежат поверхности изделия (объекта), принятые по результатам визуального контроля в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.
1.5. Капиллярный контроль рекомендуется проводить до контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым). В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового объект подлежит размагничиванию.
1.6. При проведении капиллярного контроля применяют аппаратуру в соответствии с требованиями ГОСТ 18442-80, ГОСТ 23349-84.
1.7. Настоящий документ устанавливает методику капиллярного контроля при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С и относительной влажности не более 90%.
1.8. При необходимости дополнения настоящего документа наборами дефектоскопических материалов, составы которых документом не предусмотрены, должно выполняться следующее требование:
"В дефектоскопических материалах, используемых при капиллярном контроле сварных соединений из аустенитных сталей или сплавов на железоникелевой и никелевой основе, содержание хлора и серы не должно превышать значений, установленных стандартами или нормативно-техническими документами на эти материалы, но, в любом случае, содержание хлора и серы в сухом остатке, полученном после выпаривания 100 г материала (пенетранта), не должно превышать 1% (для каждого из указанных элементов)".
1.9. К проведению контроля капиллярным методом допускаются лица, прошедшие теоретическую, практическую подготовку и аттестацию в соответствии с требованиями "Правил аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденных ГГТН России 18 августа 1992 г. Их квалификация должна быть подтверждена удостоверением установленного образца.
2. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Порог чувствительности капиллярного контроля определяется средним статистическим раскрытием трещины длиной 4±1 мм, выявляемым с вероятностью 0,95.
2.2. Класс чувствительности контроля определяют по ГОСТ 18442-80 в соответствии с табл.2.1.
Таблица 2.1
Класс чувствительности |
Минимальный размер (ширина раскрытия) дефектов, мкм |
Толщина щупа контрольного образца, мм (п.4, черт.1. Прилож.2) |
I |
менее 1 |
- |
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РДИ 38.18.019-95 Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок» предназначен для регламентации процесса капиллярного контроля, который применяется в различных отраслях, связанных с производством и эксплуатацией технологического оборудования. Основная цель инструкции заключается в обеспечении надежности и безопасности конструкций, что особенно актуально для ответственных деталей и соединений, подвергающихся значительным нагрузкам.
В инструкции подробно описаны методы капиллярного контроля, включая использование проникающих веществ и последующую визуализацию дефектов. Регламентируются параметры, такие как температура, время воздействия и условия проведения испытаний, а также требования к оборудованию и материалам, используемым в процессе контроля. Установлены также критерии оценки качества и допустимые значения для выявления дефектов, что позволяет стандартизировать подход к контролю.
Ключевыми техническими деталями являются условия испытаний, которые должны соответствовать определённым стандартам, таким как температура окружающей среды и влажность. Инструкция также описывает классификацию выявляемых дефектов, что помогает в их дальнейшей оценке и принятии решений по ремонту или замене. Измеряемые величины включают ширину, глубину и длину трещин, а также другие параметры, влияющие на эксплуатационные характеристики изделий.
Целевая аудитория документа включает производителей технологического оборудования, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности. Инструкция служит важным инструментом для специалистов, работающих в области неразрушающего контроля, обеспечивая единые подходы и методы в их деятельности.
Практическое значение стандарта заключается в повышении уровня безопасности и качества продукции, что в свою очередь влияет на охрану труда и защиту окружающей среды. Соблюдение данной инструкции способствует уменьшению рисков, связанных с эксплуатацией оборудования, а также повышает его совместимость с другими системами и компонентами. В случае наличия изменений или дополнений к документу, они касаются уточнения методов и параметров контроля, что позволяет адаптировать инструкцию к современным требованиям и технологиям.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
СТО ЦКТИ 10.001-2005 Барабаны сварные стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению (с Изменениями N 1, 2, 3)
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению (с Изменениями N 1-5)
СТО ЦКТИ 10.004-2007 Сосуды энергомашиностроения. Общие технические требования к изготовлению (с Изменениями N 1, 2)
РДИ 38.18.020-95 Инструкция. Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов
ОСТ 108.958.03-96 (РД 2728.001.01-96) Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля
ГазТУ 102-488/1-05 Детали соединительные и узлы для магистральных газопроводов на Рр до 9,8 МПа (100 кгс/кв.см). Часть 1