РДИ 38.18.016-94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования

РДИ 38.18.016-94

     
     
ИНСТРУКЦИЯ
ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. руководителя Департамента нефтепереработки Минтопэнерго РФ В.П.Белов 23.06.1994 г.

Директор института, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. А.Е.Фолиянц

Зам. директора института по научной работе, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Н.В.Мартынов

Зав. лабораторией неразрушающих методов контроля, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Б.П.Пилин

Ответственные исполнители:

Старший научный сотрудник З.И.Ролдугина

Старший научный сотрудник И.А.Митрофанова

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на ультразвуковой контроль стыковых, угловых и тавровых сварных соединений из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, выполняемый в условиях монтажа, ремонта и эксплуатации сосудов, аппаратов, трубопроводов на предприятиях химической и нефтехимической промышленности.

1.2. Настоящая инструкция устанавливает порядок, методику проведения ручного ультразвукового контроля следующих видов сварных соединений, выполненных электрошлаковой и дуговой сваркой:

- стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов, сосудов и аппаратов с толщиной свариваемых элементов не менее 8 мм и с номинальным наружным диаметром не менее 200 мм;

- стыковых продольных сварных соединений трубопроводов, сосудов и аппаратов с толщиной свариваемых элементов не менее 8 мм и с номинальным наружным диаметром не менее 400 мм;

- угловых и тавровых сварных соединений, выполненных из плоских и цилиндрических (трубных) элементов с толщиной элементов не менее 8 мм и номинальным наружным диаметром корпуса (при вварке штуцеров в корпус) не менее 800 мм, диаметром штуцера не менее 100 мм при отношении диаметра ввариваемого штуцера к диаметру корпуса не более 0,5;

- тавровых сварных соединений с толщиной стенки свариваемых элементов не менее 8 мм;

- нахлесточных сварных соединений с толщиной свариваемых элементов не менее 8 мм.

1.3. В соответствии с настоящей инструкцией разрешается проводить ультразвуковой контроль сварных швов в любом пространственном положении. Допустимая температура окружающего воздуха в зоне контроля определяется типом используемого дефектоскопа и указывается в инструкции по его эксплуатации.

1.4. Инструкция учитывает требования ГОСТ 14782-86, ГОСТ 20415-75*, ГОСТ 23829-79**, ОСТ 2044-83, ОСТ 26.291-87, СНиП 3.05.05-84.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20415-82;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23829-85. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Контроль по настоящей инструкции обеспечивает выявление дефектов типа трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений без расшифровки характера этих дефектов и без определения их действительных размеров, но с регистрацией координат, расположения и количества дефектов.

1.6. Положения настоящей инструкции распространяются на ультразвуковой контроль сварных соединений при температуре поверхности до 70 °С.

1.7. Настоящая инструкция не распространяется на ультразвуковой контроль антикоррозионной наплавки и контроль сварных соединений с неполным проплавлением свариваемых элементов (т.е. при наличии конструктивного зазора).

1.8. Контроль по настоящей инструкции не гарантирует выявление:

- вольфрамовых включений;

- дефектов, расположенных в мертвой зоне преобразователя;

- дефектов, размеры которых меньше длины поперечной ультразвуковой волны;

- плоских дефектов, ориентированных относительно акустической оси искателя под углом менее 70°.